Работа на заточном станке. Техника безопасности. Инструкция по охране труда при работах на заточных станках заточные станки. Инструкция по охране труда при работе на заточных, обдирочно-шлифовальных и точильно-шлифовальных станках Безопасная эксплуатация

по охране труда
при работе на наждачном станке

При работе на наждачном станке
1. Общие требования.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в работе заточные наждачные, обдирочно-шлифовальные станки, а также для заточников при испытании абразивных кругов на прочность перед их установкой на станки. Далее все рабочие, работающие на заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в настоящей инструкции именуются заточниками.

1.2. На заточном или обдирочно-шлифовальном станке разрешается производить обдирку, зачистку, шлифовку, полировку деталей и заточку инструмента. На станке может быть установлен эльборовый круг для доводки режущего инструмента.1.1. К работе на наждачных станках допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к выполнению данной работы.

1.2. У каждого станка для заточки инструмента вьтвешивают табличку с указанием ответствен ного лица за эксплуатацию стан ка.

Запрещается работать на наждачном станке без блокировки экрана.

1.3. К работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица:

Ø Не моложе 18 лет;

Ø Прошедшие медицинский осмотр;

Ø Обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе, знающие инструкцию по эксплуатации станка, получившие необходимые практические навыки по обслуживанию станка и работе на нем и сдавшие экзамен;

Ø Имеющие удостоверение по профессии заточника, шлифовщика и т.д.;

Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

1.4. Заточник обязан:

Ø Выполнять требования настоящей инструкции и инструкции по эксплуатации станка;

Ø Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера, не передавать управление станком другим рабочим;

Ø Сообщать мастеру о неисправностях, при которых не возможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения;

Ø Знать опасные и вредные производственные факторы;

Ø Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве, сохранив при этом место несчастного случая без изменения.

1.4. Опасные и вредные производственные факторы при работе на обдирочно-шлифовальном станке:

Ø Подвижные части станка;

Ø Вращающиеся круги;

Ø Осколки разорвавшегося круга;

Ø Отлетающие частицы обрабатываемого материала и абразивная пыль;

Ø Отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга при работе на эльборовом круге;

Ø Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

Ø Повышенная температура поверхностей обрабатываемого материала;

Ø Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

Ø Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;

Ø Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инструмента, деталей.

1. 
   1.5. Рабочим, не прошедшим специальное обучение и инструктаж по правилам испытания и установки абразивного инструмента на станки, запрещается проводить испытание, установку, крепление и регулировку абразивных кругов на обдирочно-шлифовальных станках. В удостоверении на право выполнения этой работы делается соответствующая запись.

2. Требования безопасности перед работой.

2.1 .Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом и надежность крепления гаек зажимающих фланцев.

2.2. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем гiодручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более З мм. Рабочая поверхность подручника должны быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин й выработки.

2.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.4. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли. 2.5. Инструмент, выданный на заточку, разложить на стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

2.7. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга и устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше ее.

2.8. Проверить сосяние защитного кожуха, абразивного круга и угол его раскрытия, ограждения концов шпинделя.

2.9. Проверить наличие защитного экрана и очков.

2.1 0.Проверить работу вентиляционной системы пробным включением.

3. Требования безопасности в процессе работы.

3.1. Помнить, что работа боковыми (торцовьтми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работы.

3.2. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы взаимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.3 Правку абразивного круга производить только алмазами, алмазнометаллическими карандашам и или алмазозаменителями.

3.4 Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу руками строго запрещается.

3.5 При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.

3.6 Оберегать круг от ударов и толчков.

3.7 Во время работы станка на открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

3.8. Для защиты глаз одевать очки, обыкновенные с небьющимися стеклами или пользоваться защитным экраном, укрепленным на станке.

3.8 Запрещается пользоваться при заточке рукавицами, во избежании их захвата вращающимся кругом или шпинделем.

3.9 При заточке коротких и мелких деталей применять специально держатель, в котором надежно закрепить обрабатываеую деталь.

3.10 При заточке не подводить инструмент к кругу быстро, толчком, а прижимать его постепенно и передвигать по подручнику по всей ширине круга. При работе стоять сбоку вращающего круга, а не сбоку.

3.11 Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы: вибрации круга, трещин на нем, ослаблении кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева подшипника. При обнаружении таких неисправностей, выключить наждачный станок иКвь’Весиь на него предупредительную табличку: ‘ Не включать - станок неисправен” и доложить об этом начальству.

4. Требования безопасности по окончании работы.

1. 
   Выключить станок, убрать затачиваемые детали. -

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы заточник обязан надеть спец одежду, и индивидуальные средства защиты, предусмотренные нормами, утвержденными президентом ОАО "Металлист", убрать волосы под головной убор. Спец одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся широких и порванных частей одежды. При отсутствии прозрачных специальных защитных экранов на станке надеть защитные очки.

2.2. Привести рабочее место в безопасное состояние: убрать посторонние предметы, освободить свободные проходы, отрегулировать освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.

2.3. Проверить наличие и исправность:

Ø Ограждений приводных ремней, токоведущих частей электрической аппаратуры;

Ø Заземляющих устройств;

Ø Предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц шлифовального круга обрабатываемого материала;

Ø Пылеотсасывающих устройств;

Ø Блокирующих устройств;

Ø Вилочного ограждения эльборового круга (если эльборовый круг установлен);

Ø Инструмента и приспособлений;

Ø Подручников или других приспособлений для упора обрабатываемых деталей;

Ø Решетчатого деревянного настила возле станка.

2.4. Осмотреть защитные кожухи и убедиться в том, что кожухи и съемные крышки закреплены надежно, передвижные предохранительные козырьки свободно перемещаются и надежно закрепляются в различных положениях; угол раскрытия кожухов у станков, имеющих ограждение с регулируемыми козырьками, наименьший; что угол раскрытия кожухов без предохранительных козырьков над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, соответствует нормам; что зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.

2.5. Для поддержки деталей, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, применять подручники, надежно закреплять их, устанавливая так, чтобы:

Ø Зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга был меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3мм;

Ø Верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;

2.6. Подручники должны отвечать следующим требованиям:

Ø Быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом положении;

Ø Иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали;

Ø Иметь ровную рабочую поверхность, края которой со стороны шлифовального круга должны быть без выбоин, сколов и других дефектов.

2.7. Перед включением станка проверить отсутствие выбоин и трещин на шлифовальном круге и отсутствие отслаивания эльборосодержащего слоя на эльборовом круге; наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы, а также центровку круга. Убедиться в отсутствии людей рядом со станком.

2.8. Опробовать станок на холостом ходу в течении 3 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разлета кусков разорвавшегося круга и убедиться в исправности органов управления станком, в отсутствии радиального или осевого биения круга.

2.9. При испытании абразивных кругов произвести пробное включение станка без испытуемого круга. Кнопки включения и выключения станка для испытания абразивных кругов должна быть вынесена за пределы помещения испытательной камеры.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Деталь подводить к кругу постепенно, без рывков и резкого нажима, оберегая круг от ударов и толчков. Не допускается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время обработки детали стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. При этом заточник во всех случаях должен стоять на деревянном решетчатом траппе, размер которого должен быть достаточен для свободного перемещения по нему заточника во время работы и обслуживания станка.

3.2. Соблюдать зазор между подручником и кругом не более 3 мм и зазор между предохранительным козырьком и кругом не более 6 мм. По мере срабатывания круга опускать козырек и перестанавливать подручник. При этом станок должен быть выключен, а круги остановлены.

3.3. Не допускаются обдирочные и зачистные работы боковыми поверхностями шлифовального круга. При заточке инструмента боковыми поверхностями следить чтобы защитные фланцы не касались инструмента. При доводке инструмента на эльборовом круге запрещается использовать боковые поверхности круга.

3.4. При обработке коротких или тонких изделий не работать в рукавицах и не держать изделие в руках, а использовать специальные приспособления и зажимы. Обрабатываемые изделия устанавливать на подручник устойчиво, плотно прижимая к нему. Длинное изделие, например, прутковый материал держать сбоку туловища. Заточка ножей допускается только на специальных заточных станках.

3.5. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. Не допускается класть на станок инструмент, детали и другие предметы.

3.6. Следить за износом кругов. При наличии на одном шпинделе станка двух кругов не допускается неравномерного срабатывания их. Разность их диаметров не должна превышать 25%. Наименьший диаметр круга при его износе должен быть не менее диаметра фланца + 20 мм.

3.7. При правке шлифовального круга следует:

Ø Проверить надежность крепления круга;

Ø Пользоваться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами или звездочками);

Ø При этом рабочему находиться в стороне от плоскости вращения круга.

3.8. Для удаления абразивной и металлической пыли пользоваться щеткой-сметкой, производить эту операцию в защитных очках и при полной остановке вращения кругов. Не допускается прикасаться к шлифовальному кругу до полной его остановки и не тормозить круг какими-либо предметами.

3.9. Необходимо выключить и остановить станок при:

Ø Уходе от станка даже на короткое время;

Ø Временном прекращении работы;

Ø Перерыве в подаче электроэнергии;

Ø Обнаружении электрического напряжения на частях станка;

Ø Возникновении сильной вибрации шлифовального круга или станка;

Ø Обнаружении неисправностей в оборудовании;

Ø Ослаблении болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

Ø Уборке, смазке, чистке станка;

Ø Отслаивании эльборосодержащего слоя.

3.10. Не допускается захламлять и загромождать рабочие места и свободные проходы.

3.11. Работать на неисправном станке запрещается. Станок считается неисправным если:

Ø Отсутствует или ненадежно закреплено ограждение наждачного круга;

Ø Отсутствует, оборвано или ненадежно закреплено заземление станка;

Ø Отсутствует упорный столик (подручник) или зазор между столиком и рабочей поверхностью круга превышает 3 мм;

Ø Наждачный круг имеет биение. Биение может появиться вследствие неправильного установки круга или его неравномерной выработки;

Ø Отсутствует защитный экран для предохранения глаз от попадания мелких осколков камня и опилок металла;

Ø Наждачный камень имеет выкрашивание или трещины.

3.12. При работе на заточном, обдирочно-шлифовальном станке запрещается:

Ø Работать без очков или защитного экрана;

Ø Работать в рукавицах;

Ø Обрабатывать детали боковой (плоской) поверхностью круга;

Ø Наносить удары по наждачному камню (кругу);

Ø Стоять во время работы станка или обработки детали напротив наждачного камня (круга);

Ø Чрезмерно сильно нажимать обрабатываемой деталью на круг, тормозя его вращение;

Ø Обрабатывать слишком мелкие и тонкие детали, которые могут оказаться зажатыми между упорным столиком и кругом без специальных кассет, шаблонов или устройств, обеспечивающих надежное крепление детали в этом устройстве;

Ø Работать в одежде с развивающимися концами (завязки халата, полы халата, пояс и т.п.);

Ø Наклоняться близко к наждачному камню (кругу);

Ø Раздеваться и одеваться вблизи станка;

Ø Производить чистку, смазку и ремонт включенного станка;

Ø Обрабатывать на станке громоздкие детали;

Ø Отвлекаться во время работы;

Ø Работать без наличия деревянного трапа.

3.13. При перевозке абразивного инструмента в пределах завода необходимо применять рессорные тележки или с колесами из мягкого материала (пневматические шины). При этом под инструмент должна быть положена прокладка из песка, опилок или другого мягкого материала.

3.14. Перед установкой на станок абразивные круги Æ15 см и более и скоростные круги Æ3 см и более должны быть испытаны на прочность при скорости превышающей рабочую на 50%. Испытания на прочность должны проводиться на специальных стендах по соответствующей методике. На испытанный абразивный круг должен быть выписан соответствующий паспорт.

3.15. Устанавливать круг на станок должен специально проинструктированный наладчик. Непосредственно перед установкой круга на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. Зазор между шпинделем станка (валом двигателя) и внутренним отверстием в круге должен быть в пределах 0,1-0,3 мм.

3.16. Закреплять круг на шпинделе необходимо с помощью зажимных фланцев, диаметр которых должен составлять 1/3 наружного диаметра круга. Между фланцами и кругом должны быть проложены прокладки из картона, резины или кожи толщиной 0,6 мм. Диаметр прокладки должен быть больше диаметра фланцев и прокладка должна выступать за фланцы по всей окружности не менее чем на 1 мм.

3.17. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом, применять при этом усилители и ударный инструмент запрещается.

3.18. Круг должен быть огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным передвижным козырьком, служащим для уменьшения угла раскрытия кожуха при износе круга. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5% от диаметра круга, но не менее 3 мм для кругов менее 10 см и не более 2,5 см для кругов более 50 см. Зазор между кругом и боковыми стенками кожуха должен быть в пределах 1,0-1,5 см. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата в его неподвижной части надежным креплением.

3.19. Круги 15 см и выше перед установкой на станок должны быть отбалансированы на специальном приспособлении. Балансирование круга должно производиться вместе с защитными фланцами.

3.20. Каждый круг после его установки на станок должен быть запущен на холостом ходу при рабочем числе оборотов в течение 5 минут при обязательном наличии защитного кожуха. Каждый круг после его установки на станке должен правиться специальным инструментом. Правку круга необходимо периодически повторять.

3.21. На каждом станке (вблизи станка) должна быть установлена табличка с указанием числа оборотов шпинделя и предельно допустимых размеров круга.

3.22. При испытании шлифовальных кругов на прочность следует:

Ø Установить шлифовальный круг на станок;

Ø Закрыть двери испытательной камеры;

Ø Проверить блокировку. При открытии дверей испытательной камеры должно сниматься напряжение с электродвигателя станка;

Ø Кнопкой, установленной вне помещения камеры, включить станок;

Ø Продолжительность испытания шлифовального круга должна быть не менее 5 минут;

Ø Открывать двери испытательной камеры только после полной остановки двигателя станка;

Ø Данные о результатах испытания регистрируются в специальном журнале, а на самом круге отмечается порядковый номер круга по книге испытаний, фамилия, И.О., проводившего испытание и дата испытания;

Ø Производить ремонт или смазку станка на ходу;

Ø На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром 250 мм и эльборовых, наносятся полосы: желтого цвета на кругах с рабочей окружной скоростью 60 м/с, красного – 80 м/с, зеленого – 100 м/с, синего – 125 м/с.

3.23. Круги, подлежащие испытанию, должны быть осмотрены и простуканы с целью выявления трещин и выбоин.

3.24. Круги должны храниться на специальном стеллаже в вертикальном положении, между кругами должны быть прокладки из картона или паранита.

3.25. При работе на шлифовальном и заточном станках:

Ø При обработке на кругошлифовальном станке деталь должна иметь правильно выполненные центровые отверстия, центры на станке не должны иметь изношенных конусов;

Ø Перед установкой детали в центры необходимо убедиться, что при подводе шлифовальной бабки круг соприкоснется с деталью, заполнить центровые отверстия смазкой, убедиться, что задняя бабка надежно закреплена, хомутик прочно укреплен на детали;

Ø Подводить круг к детали можно только после включения вращения детали и круга;

Ø При шлифовании длинных и тонких валиков необходимо применять люнеты;

Ø Проталкивать детали между кругами бесцентрово-шлифовального станка можно только толкателем;

Ø При закреплении детали на магнитной плите или патроне прежде чем включить вращение круга, необходимо включить магнитную плиту или патрон и убедиться, что деталь надежно закреплена;

Ø Заточку инструмента можно производить только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией. Закреплять его необходимо в соответствующих приспособлениях. Удерживать руками инструмент на весу запрещается;

Ø При заточке осевого инструмента в центрах необходимо убедиться, что центровые отверстия исправны. Затягивать инструмент с неисправными центровыми отверстиями запрещается.

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

Ø Привести в порядок рабочее место;

Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;

5. Действия при пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

6. Ответственность за нарушение инструкции.

6.1. Каждый работник ОАО "Металлист" в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО "Металлист" или его заместителями.

6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

6.3. Администрация ОАО "Металлист" вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

ВВЕДЕНИЕ
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Заточнику запрещается:
использовать неиспытанные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности - без выбоин и выработки;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
оберегать круг от ударов и толчков;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы заточник обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда

при работе на заточном станке

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для рабочих при работе на заточном станке, согласно профессии и квалификации.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Заточник (при работе на заточном станке, производство ПВЛ) производит заточку различного режущего инструмента с помощью абразивных кругов, осмотр станка перед включением, включение станка в ра­боту, выключение из работы; в работе использует специальные приспособления и средства защиты.

1.2. При работе на заточном станке (при работе заточника) опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следу­ющие:

– возможность травмирований: от разрыва абразивного круга при неправильной его эксплуатации; от случайного прикосновения к вращающемуся кругу, отрыва сегментов от корпуса инструмента; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности оборудования, инструмента, заготовок;

– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при отсутствии или неэффективной работе местной вентиляции, что может привести к травмированию глаз и заболеванию легких;

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне и возмож­ность заболеваний органов дыхания;

– повышенные вибрации и шум в рабочей зоне;

– недостаточное освещение рабочей зоны.

1.3. К работе заточником (на заточном станке) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение безопас­ности труда, проверку знаний безопасных приемов работы с выда­чей удостоверения, стажировку на рабочем месте в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие пер­вую группу по электробезопасности, проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

1.4. При работе на заточном станке (заточнику) полагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

При сухой обработке деталей:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О86-8О;

– ботинки хромовые, ТУ-О6-73-82;

– респиратор, ГОСТ 12.4.О28-76;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85;

При работе с обильным охлаждением эмульсией:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.О3О-77;

– ботинки хромовые, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-8О;

При работе с обильным охлаждением скипидаром, керосином, маслами:

– костюм вискозно-лавсановый, ГОСТ 12.4.11-82;

– ботинки кожаные, ГОСТ 12.4.137-84;

– очки защитные, ТУ 38.1О512О4-78.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, пожарной безопасности и Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к уст­ройству и содержанию заточных станков:

1.6.1. Для предотвращения травм, которые возможны от раз­рыва круга, должны быть устроены защитные кожуха из прочного листового металла, позволяющего выдерживать в случае разрыва круга удар отлетающих частей.

1.6.2. Угол раскрытия кожуха может быть увеличен до 15О градусов у кругов, работающих своей нижней плоскостью, угол раскрытия у кругов, работающих верхней плоскостью, не должен превышать 6О градусов.

1.6.3. На заточных станках должны быть установлены защит­ные прозрачные экраны и подручники.

1.6.4. Заточные станки должны быть оборудованы местным пы­леотсосом.

1.6.5. Причинами разрыва кругов являются наличие на них трещин и прочих повреждений, а также нарушение правил хране­ния, монтажа и эксплуатации абразивного инструмента.

Хранить круги следует в сухом, отапливаемом помещении, имеющем температуру не ниже плюс 5 градусов, относительная влажность должна быть не более 65 %.

Круги, поступившие на хранение, должны быть помещены на стеллажи, имеющие полки с ячейками.

1.6.6. Установку абразивного круга и его крепление на шпиндель должны производить только специально обученные и про­инструктированные по правилам установки лица. Заточник может устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

Перед установкой на шпиндель электродвигателя круги должны быть тщательно осмотрены и простуканы на отсутствие в них тре­щин. Для того, чтобы шпиндель при нагревании не нажимал на круг и не повредил его, диаметр отверстия круга должен быть больше диаметра посадочного места шпинделя станка на О,1-О,2 мм, а при больших диаметрах шпинделя допускается от О,2 до 1 мм. При большом зазоре необходимо применять вкладную втулку или отверстие круга залить свинцом с последующим сверлением и расточкой отверстия до необходимого размера.

Между фланцем и кругом должны быть установлены прокладки из эластичного материала, плотной бумаги, картона и пр. толщи­ной О,5-1 мм в зависимости от размера круга. Прокладки должны покрывать всю поверхность соприкосновения круга с фланцем и выступать наружу по всей поверхности фланца, но не менее, чем на 1 мм. Зажимные фланцы должны иметь кольцевую прижимную по­верхность шириной в зависимости от круга от 1 до 25 мм. Коль­цевая прижимная поверхность предназначена для обеспечения плотного нажима круга. Диаметр фланцев должен составлять 1/2, но не менее 1/3 диаметра абразивного круга.

Нарезка на конце шпинделя должна быть обратной вращению круга, чтобы обеспечить завинчивание гайки при вращении круга.

Посадку на шпиндель необходимо производить свободно, без усилий, нельзя допускать перекосы, а также применять ударный инструмент (молоток, зубило и т.п.).

Правка кругов должна производиться только при помощи алма­зов, алмазных карандашей или специальными алмазозаменителями.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную инструкцию и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушений в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска и т.д.) или при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководи­теля работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Застегнуть рукава одежды у кис­тей рук, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одеж­ды, волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды металлические предметы с острыми концами.

Подготовить исправные защитные очки, если у станка отсутствует защитный экран.

Запрещается:

– приступать к работе и работать на станке без защитных очков или устройства защитного экрана;

– приступать к работе и работать в перчатках, рукавицах, с забинтованными пальцами без резиновых напальчников во избежа­ние затягивания рук.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Заточник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать мусор, посторонние предметы, установить местное осве­щение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия. Запрещается пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В.

2.4. Проверить визуальным осмотром готовность станка к пуску:

– исправность токоведущих частей и пусковой электроаппара­туры станка, заземления;

– наличие и исправность ограждений привода станка, защит­ного кожуха;

– состояние и исправность абразивного круга. Кроме того, абразивный круг проверить простукиванием деревянным молоточком массой 2ОО-3ОО грамм на отсутствие дефектов (трещин, выбоин). Инструмент без трещин должен издавать чистый звук, с трещинами

– дребезжащий;

– надежность крепления абразивного круга, наличие картон­ных прокладок между зажимными фланцами, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

2.5. Проверить исправность и правильность установки под­ручника – зазор между подручником и кругом должен быть не меньше половины толщины затачиваемого изделия, но не более 3 мм. Установить таким образом подручник, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонталь­ной плоскости, проходящей через центр круга, не более чем на 1О мм. Края подручников со стороны круга не должны иметь выбо­ин, сколов, выработки и других дефектов.

2.6. Включить пылеотсос (при его наличии) и проверить исп­равность его работы.

2.7. Включить станок и проверить его исправность на холос­том ходу в течение 1-2 минут. При этом следует находиться в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга, не стоять в плоскости вращения круга. Убедиться в отсутствии сверхпредель­ного радиального или осевого биения круга, вибрации.

2.8. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.9. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководи­тель работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно их применять, бережно относиться к выданным средс­твам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивиду­альной защиты.

3.2. Не разрешается прикасаться к абразивному кругу. Даже мгновенное прикосновение к абразивному кругу вызовет поврежде­ние кожного покрова.

3.3. Запрещается работать на неисправном станке, со сняты­ми ограждениями и предохранительными устройствами, пользовать­ся кругами, имеющими трещины, выбоины, а также неиспытанными и без маркировки.

3.4. Затачиваемую деталь следует надежно удерживать в ру­ках, опираясь на подручник, нельзя удерживать деталь на весу, допускать заклинивания детали между подручником и кругом, на­ходиться следует сбоку относительно плоскости вращения круга.

3.5. Обрабатываемую деталь следует подводить к кругу плав­но и без резкого нажима во избежание разрыва круга. Работа бо­ковыми (торцовыми) поверхностями круга допускается только в том случае, если круг предназначен для такого вида работ.

3.6. По мере срабатывания круга необходимо перемещать пре­дохранительный передвижной козырек и подручник, закреплять их. Эти работы производятся только на отключенном и полностью ос­тановленном станке.

3.7. При заточке дисковых пил необходимо применять специ­альные приспособления.

3.8. Нельзя разрезать проволоку на станке, обдирать дерево и цветные металлы, зачищать мелкие детали, удерживаемые рука­ми, и делать другие операции, не предусмотренные назначением станка.

3.9. Металлическую и абразивную пыль, которая не попала в местный отсос, удалять специальной щеткой-сметкой или скребком и только при отключенном станке. Нельзя производить эту работу руками и при включенном станке.

3.1О. При заточке деталей нельзя применять рычаги для уве­личения нажима на круг.

3.11. Не допускается:

– тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом;

– работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

3.12. Станок следует остановить при:

– перерыве в работе;

– уборке станка;

– регулировке зазора между подручником и кругом;

– обнаружении неисправностей.

При обнаружении неисправностей доложить руководителю работ и действовать по его указанию.

При выводе в ремонт станка должны быть отключены его электродвигатели отключающими устройствами, на пусковые уст­ройства вывешиваются плакаты “Не включать-ремонт”, “Не вклю­чать-работают люди”.

Запрещается производить ремонт станка самому, это должны выполнять специально обученные лица.

3.13. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.13.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.13.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос­ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.14. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.14.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.14.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными злектронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – электросвет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

– работать на неисправном станке, без ограждений зоны ре­зания зажимного патрона, в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, без защит­ных очков (или экрана);

– охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками;

– брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы;

– во время работы станка подтягивать болты, гайки и другие соединительные части станка.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.16. Немедленно отключить станок в следующих аварийных ситуациях и при несчастных случаях:

– несчастный случай с человеком;

– возникновение сильной вибрации;

– появление запаха гари, дыма в станке;

– разрушение фундамента станка;

– ненормальный шум в станке.

О случившемся доложить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

По возможности принять меры к устранению вибрации: прове­рить крепление резца и детали.

3.17. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.18. При пожаре или загорании необходимо сообщить в по­жарную часть, обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара и загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.19. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N2.

3.2О. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение (даже при легком ранении).

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Отключить станок и дождаться полного останова круга. Отключить местный пылеотсос (при его наличии), вентиляцию.

4.2. Инструмент, приспособления и детали очистить от заг­рязнений и сложить на отведенные для них места.

4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных непо­ладках и принятых мерах по их устранению.

4.4. Снять спецодежду, убрать в шкаф.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ, ес­ли возможно. Смазать руки профилактической мазью.

Утверждено Приказ Министерства
сельского хозяйства и продовольствия
Российской Федерации
23 ноября 1994г. N289

ТИПОВАЯ ОТРАСЛЕВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда при работе на точильных станках

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К выполнению работ на точильных станках с применением абразивных кругов сухим способом допускаются лица, имеющие профессию слесаря-ремонтника, токаря, фрезеровщика, прошедшие инструктажи, вводный и на рабочем месте.
Трактористы-машинисты, временно привлекаемые администрацией к выполнению ремонтных работ, допускаются к работе на точильных станках
после инструктажа на рабочем месте и обучения приемам безопасного выполнения работ.
1.2 Испытания, установка и шаровка рабочей поверхности абразивного круга производится только специально выделенным персоналом. Другим лицам, допущенным к работам на точильных станках, выполнять эту работу запрещено.
1.3. При работе на шлифовальных станках соблюдайте требования, изложенные в инструкции по охране труда, правилах внутреннего распорядка предприятия. Их нарушение может привести к травмированию отлетающими осколками, острыми кромками деталей и оборудования, поражению электрическим током, отравлению, ожогам нагретыми частями оборудования и обрабатываемого материала.
1.4. Используйте при работе следующие средства индивидуальной защиты:
- костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.108, ГОСТ 12.4.109);
- ботинки хромовые (ГОСТ 10.998);
- очки защитные (ГОСТ 12.4.013).
1.5. Следует выполнять инструкции по охране труда, правила внутреннего распорядка, указания руководителя, работников службы охраны труда и техники безопасности и общественных инспекторов по охране труда.
1.6. В процессе производственной деятельности на работников воздействуют следующие опасные и вредные факторы:
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части производственного оборудования;
- разрушающиеся материалы конструкции;
- отлетающие осколки;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
- повышенное напряжение электрической сети, при замыкании которой ток может пройти через тело человека;
- острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок, инструмента и оборудования;
- расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола);
- повышенные запыленность и загазованность рабочей зоны;
- повышенные уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- пониженная или повышенная подвижность воздуха;
- недостаточная освещенность рабочего места;
- повышенный уровень ультрафиолетового или инфракрасного излучения;
- скользкие поверхности;
- загрязненные химическими веществами, радиацией и пестицидами поверхности оборудования, машин и материалов.
1.7. Опасные и вредные производственные факторы реализуются в травмы или заболевания при опасном состоянии машин, оборудования, инструментов, среды и совершении работниками опасных действий.
1.7.1. Опасное состояние машин, оборудования:
- открытые вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования;
- скользкие поверхности;
- захламленность рабочего места посторонними предметами;
- загрязнение химическими веществами, радиацией и пестицидами машин, оборудования, инструмента.
1.7.2. Типичные опасные действия работающих, приводящие к травмированию:
- использование машин, оборудования, инструмента не по назначению или в неисправном состоянии;
- отдых в неустановленных местах;
- выполнение работ в состоянии алкогольного опьянения;
- выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требований инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации оборудования.
1.8. Не допускается техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования, работающих в зоне радиоактивного, химического загрязнения, загрязнения пестицидами или другими агрохимикатами, до проведения дезактивации, дегазации и нейтрализации загрязнения.
1.9. Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия
1.10. Знайте и соблюдайте правила личной гигиены. Не курите на рабочем месте, не употребляйте до и во время работы спиртные напитки. Не храните продукты и не принимайте пищу на рабочих местах.
1.11. Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем
1.12. На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.
1.13. Выполняйте требования знаков безопасности.
1.14. Не заходите за ограждения электрооборудования.
1.15. Будьте внимательны к предупредительным сигналам грузоподъемных машин, автомобилей, тракторов и других видов движущегося транспорта.
1.16. Сообщайте руководителю о замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступайте
1.17. Если пострадавший сам или с посторонней помощью не может прийти в лечебное учреждение (потеря сознания, поражение электрическим током, тяжелые ранения и переломы), сообщите руководителю хозяйства (работодателю), который обязан организовать доставку пострадавшего в лечебное учреждение. До прибытия в лечебное учреждение окажите пострадавшему первую (доврачебную) помощь и, по возможности, успокойте его, так как волнение усиливает кровотечение из ран, ухудшает защитные функции организма и осложняет процесс лечения.
1.18. Работники обязаны знать сигналы оповещения о пожаре, место нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться. Не допускается использовать пожарный инвентарь для других целей.
1.19. Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.
1.20. Засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные материалы. Пропитанный нефтепродуктами песок немедленно уберите и вывезите в место, согласованное с санэпиднадзором.
1.21. Убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками.
1.22. Не разводите огонь в секторах хранения с.х. техники на территории машинного двора и в помещениях.
1.23. Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающие сменную потребность в готовом к употреблению виде.
1.24. В случае возникновения пожара немедленно вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания средствами пожаротушения, а при возникновении пожара на электроустановках первый, заметивший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответственному за электрохозяйство, начальнику мастерских.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Защитите кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями (ПМ-1 или ХИОТ-6), пастами (ИЭР-1, ИЭР-2, "Айро").
2.2. Проверьте, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, неизношенны и отвечали безопасным условиям труда.
Немеханизированный инструмент
2.2.1. Деревянные рукоятки инструментов должны быть изготовлены из выдержанной древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны, на их поверхности не должно быть выбоин, сколов и других дефектов Инструмент должен быть правильно насажен и прочно закреплен. Ударные инструменты (молотки, кувалды и т.д. должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом. Консоль, на которую насаживается инструмент, должна быть расклинена заершенным клином из мягкой стали. На деревянные рукоятки нажимных инструментов (напильники долота и т.д.) в местах
сопряжения с инструментом должны быть насажены металлические (бандажные) кольца.
2.2.2. Ударные инструменты (зубила, крейцмесели, бородки) не должны иметь трещин, заусенцев, наклепа; затылочная часть их должна быть гладкой, не иметь трещин, заусенцев и скосов. Длина ручного зубила - не менее 150 мм, их оттянутой части - 60-70 мм; угол заточки лезвия - в соответствии с твердостью обрабатываемых материалов.
2.2.3. Кузнечные клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны быть изготовлены из мягкой стали и соответствовать размерам поковок. Для удержания поковки без постоянного нажима рукой клещи должны иметь кольца (шпандыри), а для предохранения от травмирования пальцев работающего - зазор (в рабочем положении) между рукоятками клещей 45 мм, для чего должны быть сделаны упоры.
2.2.4. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны и не иметь трещин и забоин, а рукоятки - заусенцев. Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.
2.2.5. Концы ручных инструментов, служащих для заводки в отверстия при монтаже (ломики для сборки и т.п.), не должны быть сбитыми.
2.2.6. Ломы должны быть круглого сечения и иметь один конец в форме лопаточки, а другой - в виде четырехгранной пирамиды. Вес лома в пределах 4-5 кг, длина 1,3-1,5 м.
2.2.7. Съемники должны иметь исправные лапки, винты, тяги и упоры.
2.2.8. Тиски должны быть надежно закреплены на верстаке. Губки должны иметь исправную насечку.
2.2.9. Отвертка должна быть с прямым стержнем, прочно закреплена на ручке. Отвертка должна иметь ровные боковые грани.
2.2.10. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев - острые, не выщербленные и не сломанные, плоскогубцы - с исправной насечкой.
2.2.11. Ручные совки для сбора мусора должны быть изготовлены из кровельного железа и не должны иметь острых концов и рваных мест.
2.2.12. Перед применением домкратов проверьте:
- их исправность, сроки испытания по техническому паспорту;
- у гидравлических и пневматических домкратов плотность соединений. Кроме того, они должны быть оборудованы приспособлениями, фиксирующими подъем, обеспечивающими медленное и спокойное опускание штока или его остановку;
- винтовые и реечные домкраты должны иметь стопорное приспособление, исключающее полный выход винта или рейки;
- ручные рычажно-реечные домкраты должны иметь устройства, исключающие самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.
Электрифицированный инструмент
2.2.13. Все электроинструменты и электроприборы должны иметь закрытые и изолированные вводы (контакты) питающих проводов. Провода электроинструментов и электроприборов в целях предохранения от механических
повреждений и влаги должны быть защищены резиновыми шлангами и оканчиваться специальной штепсельной вилкой.
2.3. Рабочий инструмент, приспособления и материалы расположите в установленном месте, в удобном и безопасном для пользования порядке.
2.4. Проверьте наличие и исправность у оборудования предупредительной сигнализации, ограждений, предохранительных и блокировочных устройств.
2.5. Проверьте надежность соединения заземляющего и зануляющего проводов с оборудованием.
2.6. Включите, при необходимости, местное освещение и проверьте исправность вентиляции.
2.7. Осмотрите абразивный круг и убедитесь, что на нем нет трещин или выбоин, неисправный абразивный круг замените.
2.8. Проверьте центровку круга, шпинделя (отсутствие биения), наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, исправность и работоспособность станка.
2.9. Подвергните круг, установленный на станке, кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром до 400 мм - в течение 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.
2.10. Проверьте зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга, который должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
2.11. Подручники устанавливайте так, чтобы обрабатываемая деталь, прикасалась к кругу выше горизонтальной плоскости, проходящей через его центр, но не более чем на 10 мм.
2.12. После каждой перестановки подручник надежно закрепляйте в нужном положении. Перестановку проводите только после полного прекращения вращения абразивного круга.
2.13. При работе на станке с двумя кругами убедитесь, что их размеры по диаметру не отличаются более чем на 10%, и что на станке указана максимально допустимая частота вращения шпинделя.
2.14. Проверьте, чтобы расположение и допускаемые углы раскрытия защитных кожухов соответствовали схемам, указанным на рисунке.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Постоянно следите за исправностью оборудования и не оставляйте его без надзора. При уходе с рабочего места оборудование остановите и обесточьте.
Установка и испытание абразивного круга на механическую прочность
3.2. Помните, что абразивный круг имеет зернисто кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. Круг недостаточно прочен при действии на него боковых нагрузок, резко снижается его прочность при низких температурах, а круги на магнезикальной связке чувствительны к влажной среде и не могут быть использованы для работы с охлаждением.
3.3. Перед испытанием круг на керамической связке должен быть проверен на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200-300 грамм. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3.4. Испытание кругов на механическую прочность проводите при испытательных скоростях, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Вид инструмента Наружный диаметр, мм Испытательная Рабочая

скорость Vи, м/с окружная

скорость Vp,м/с

Круги типа Д >200 1,3 Vp <100

Гибкие
полировальные
круги на
вулконитовой
связке >200 1,3 Vp <20

Прочие, >150 1,5 Vp 40
круги кроме
кругов типа
ПН, ПР,К и М* >30 1,5 Vp свыше 40 до 100

*) Круги типа ПН, ПР, К и М на механическую прочность не испытываются.
3.5. Продолжительность испытания вращением должна быть не менее 3 мин для кругов с наружным диаметром до 150 мм и не менее 5 мин - для кругов с наружным диаметром свыше 150 мм.
3.6. Допускается проведение испытаний без выдержки во времени, но с увеличением окружной скорости вращения в 1,65 раза относительно рабочей, т.е. Vи = 1,65Vр, для кругов, работающих с окружной скоростью до 50 м/с, и кругов на бакелитовой связке, работающих с окружной скоростью до 60м/с.
3.7. Круги, гарантийный срок которых истек, должны быть подвергнуты повторному испытанию на механическую прочность
3.8. Прочность кругов проверяется вращением на специальных испытательных стендах, оборудованных вариаторами плавного изменения скорости
вращения шпинделя и стальными кожухами, полностью охватывающими испытываемый круг.
3.9 Испытательные стенды должны устанавливаться в изолированном помещении мастерской.
3.10. Круги должны проверяться при закрытой двери камеры стенда. Камера должна быть оборудована блокировкой, не позволяющей открывать ее двери во время вращения шпинделя стенда.
3.11. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга. Технический осмотр стендов должен проводиться не реже одного раза в месяц с регистрацией в специальном журнале.
3.12. Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.
3.13. Если диаметр испытываемого круга превышает диаметр шпинделя стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.
3.14. На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера, даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за испытание.
3.15. Правку шлифовальных кругов производите специально предназначенными для этой цели инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлическими дисками и др.). При правке обязательно пользуйтесь защитными очками.
Работа на точильных станках
3.16. Оденьте защитные очки или опустите защитный экран, чтобы минеральная пыль или частицы металла не травмировали глаза.
3.17. Проверьте надежность крепления защитного кожуха и исправность защитного
экрана.
3.18. Производите пуск станка, убедившись в безопасности.
3.19. Подавайте деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом не располагайтесь в плоскости возможной траектории полета кусков разорвавшегося круга.
3.20. Не прикасайтесь к абразивному кругу до полной его остановки.
3.21. Следите за биением шпинделя, которое не должно превышать предела, установленного техническими требованиями.
3.22. Следите за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.
3.23. Не работайте боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы.
3.24. Оберегайте круг от ударов и толчков.
3.25. Не приближайте лицо к вращающемуся шпинделю.
3.26. Для удаления абразивной пыли пользуйтесь специальной щеткой и совком.
3.27. Снятие ограждений и предохранительных устройств производите на неработающем станке.
3.28. Работайте только фронтальной поверхностью круга, предназначенного для данной работы.
3.29. Не работайте в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами рук. Не применяйте рычаги для увеличения нажима на круг.
3.30. Не облокачивайтесь на станок, не берите и не подавайте через станок какие-либо предметы при его работе.
3.31. Не отвлекайтесь во время работы на станке, т.к. это может привести к травме рук,
3.32. Не работайте на станке с неисправной системой местного отсоса пыли.
3.33. Во избежание порезов пальцев, не обрабатывайте детали, особенно из тонколистовой стали, без предварительного удаления напильником заусенцев.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 Если в процессе работы произошло частичное разрушение абразивного камня, а для выключения станка вам необходимо пересечь траекторию возможного выброса оставшихся кусков, то выключайте его с помощью удлиненной деревянной палки, так как дальнейшее разрушение камня может вас смертельно травмировать.
4.2. Немедленно остановите станок при:
- вибрации кожуха или станины, биении круга;
- появлении на корпусе станка напряжения электрического тока.
4.3. При обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара, немедленно объявите пожарную тревогу, примите меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, поставьте в известность руководителя работ.
При необходимости организуйте эвакуацию людей из опасной зоны.
В условиях задымления и наличия огня в помещении, передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикройте платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облейтесь водой, загоревшуюся одежду сорвите или погасите, а при охвате огнем большей части одежды, плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой.
4.4. При несчастных случаях с людьми окажите им доврачебную помощь, немедленно поставьте в известность руководителя работ, сохраняйте обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая.
4.5. При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, которой касается пострадавший.
4.6. При невозможности быстрого отключения электроустановки необходимо отделить пострадавшего от токоведущих частей:
4.6.1. При освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода с напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток, или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой.
4.6.2. Если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски;
Рекомендуется при этом действовать по возможности одной рукой.
4.6.3. Если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий элемент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду, соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности.
4.6.4. При оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела пострадавшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки, при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую сухую одежду.
4.6.5. Если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите или перережьте провода топором с сухой деревянной ручкой или перекусите их инструментом с изолированными рукоятками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и перекусывайте провода пофазно, т.е. каждый провод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей.
4.6.6. При отделении пострадавшего от токоведущих частей с напряжением выше 1000 В не подходите к пострадавшему ближе, чем на 4-5 м в помещении и 8-10 м вне помещения.
Для освобождения пострадавшего наденьте диэлектрические перчатки и диэлектрические боты и действуйте только изолированной штангой или клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.
4.7. Если пострадавший находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком "подпрыгни" заставьте его действовать правильно.
Оказание доврачебной помощи
4.8. Поражение электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро в течение 15 - 20 с определите характер требующейся первой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:
4.8.1. Если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обеспечьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, при этом следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более продолжать работу;
4.8.2. В случае, если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, за которыми постоянно следите, давайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечивая полный покой до прихода врача;
4.8.3. При отсутствии дыхания, а также редком и судорожном дыхании или остановке сердца (отсутствие пульса) немедленно сделайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.
Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить не позднее 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5 1. Выключите электропитание станка.
5.2. Приведите в порядок рабочее место (очистите от грязи и пыли оборудование, инструмент, соберите и вынесите в отведенное место мусор и отходы, соберите и сложите в установленное место инструмент, приспособления и необработанные детали. Обработанные детали сдайте в кладовую).
5.4. Снимите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, уберите их в шкаф закрытого типа, если спецодежда требует стирки или ремонта, сдайте ее в кладовую.
5.5. Поставьте в известность руководителя работ о состоянии оборудования.
5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом, примите душ.

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Техника безопасности

При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:

от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.
Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.

Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).

Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.

Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.

При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.

На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.

Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.

При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.

Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.

На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.

Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.

Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.

Что нужно знать...

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточкезапрещается .
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.