Типовая технологическая инструкция на газовую резку. Современные требования и задачи газорезчика. «Завод технологического оборудования — ТОН»

К газорезательным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение и практические навыки по обслуживанию оборудования.

Все рабочие, вновь поступившие на предприятие, а также переведенные с одного цеха в другой, допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа в отделе техники безопасности, инструктажа на рабочем месте, проведенного мастером, и проверки знаний правил техники безопасности начальником цеха (участка).

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации обслуживаемого оборудования, по технике безопасности и пожарной безопасности, а также проводить повторный инструктаж. Результаты проверки и инструктажа заносятся в специальный журнал.

Не реже одного раза в год проверка производится специально созданной комиссией под председательством лица, уполномоченного главным инженером предприятия.

К резке с применением сжиженных газов рабочие допускаются после соответствующего обучения и сдачи экзаменов комиссии при участии инспектора местного органа Госгортехнадзора.

Основные опасности, которые могут возникнуть при газовой резке:
– взрыв смесей горючих газов с кислородом и воздухом. В частности, взрывы ацетиленовых генераторов при несоблюдении правил эксплуатации, взрывы и разрушение рукавов и трубопроводов при обратных ударах пламени и попадании в них кислорода (в линию горючего) или горючего (в линию кислорода), а также при отсутствии или неисправности защитных устройств; – воспламенение и взрывы, вызванные соприкоеновением сжатого кислорода с маслами или жировыми веществами;
– взрывы горючих, в частности ацетилена, в результате полимеризации, распада или детонации при высокой температуре, возникающих вследствие несоблюдения установленных режимов эксплуатации, а также при отогреве замерзших генераторов и защитных устройств без учета необходимых мер предосторожности;
– взрывы, вызванные разрушением баллонов и других сосудов, работающих под давлением, из-за чрезмерного нагрева, падения, ударов и т. д.;
– пожары, ожоги и травмы раскаленным металлом и каплями расплавленного металла и шлака при несоблюдении необходимых мер предосторожности; – поражения электрическим током при выполнении ремонта без отключения электропитания;
– поражения или раздражения оболочки глаз лучами пламени, окалиной, отлетающей от поверхности изделия, брызгами металла и шлака при работе без предохранительных очков;
– отравления продуктами сгорания горючих, образовавшимися окислами азота или токсичными парами металлов и их окислов при недостаточной вентиляции или ее отсутствии, неиспользовании средств индивидуальной защиты органов дыхания;
– профессиональные заболевания, возникающие в результате попадания в организм пыли и других частиц, особенно содержащих кварц.

Основные положения правил и норм техники безопасности изложены в следующих документах:

«Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. с изменениями и дополнениями от 20 апреля 1966 г.;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.;

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором СССР 12 апреля 1969 ‘г.;

«Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.;

Рабочие инструкции по эксплуатации аппаратуры.

Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей при ручной и механизированной (кислородной) резке газорезчики должны обеспечиваться защитными очками со светофильтрами (ГОСТ 12.4.080-79) С-2 при расходе кислорода от 0,9 до 2 м2/ч, С-3 при расходе кислорода от 2 до 4 м3/ч и С-4 при расходе кислорода от 4 до 8 м3/ч.

При плазменной и воздушно-дуговой резке необходимо защищать глаза светофильтрами, указанными в табл. 43. От брызг расплавленного металла и шлака светофильтр рекомендуется защищать обычным сменным стеклом.

выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим».

Большое значение в безопасной эксплуатации аппаратуры и оборудования для кислородной резки (баллонов, редукторов, га-зоразборных постов, газопроводов, шлангов и т. д.) имеет цвет их окраски. Так, применение кислородной аппаратуры для работы на ацетилене может привести к образованию горючей смеси и взрыву с тяжелыми последствиями.

Для каждого газа установлен свой цвет, в который окрашивается вся аппаратура и оборудование, предназначенные для хранения, транспортирования и регулирования данного вида газа. Например, для кислорода установлен синий цвет, для пропан-бутана и природного газа - красный, для ацетилена - белый и т. д.

Правила обращения с ацетиленовой аппаратурой и генераторами. В аппаратуре, работающей в среде ацетилена, во избежание взрыва нельзя применять детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди, а также нельзя применять серебряный припой.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: загружать в генератор карбид кальция размером меньше указанного в паспорте генератора:
– увеличивать единовременную загрузку карбида, кальция сверх установленной нормы, а также форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте;
– повышать давление в ацетиленовом генераторе выше указанного в паспорте;
– отключать автоматические регуляторы, если они имеются; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до выпуска из него находящегося под давлением газа;
– менять конструкцию узлов без согласования в ВНИИАвтоген-машем; – применять самодельные или неисправные загрузочные устройства;
– пользоваться при обслуживании ацетиленовых генераторов стальным инструментом. Все инструменты - ключи, молотки, зубила, лопаты, скребки, ломики и т. п. должны быть изготовлены из латуни или других не искрящих при ударах материалов, за исключением меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди;
– использование одного переносного генератора для снабжения ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки;
– работать от переносного генератора, установленного на одной тележке с кислородным баллонам. Допускается совместная транспортировка незаряженного генератора с кислородным баллоном;
– использовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и погашения пламени резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара.

На каждый переносной ацетиленовый генератор необходимо иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации и технике безопасности. Переносные ацетиленовые генераторы используются преимущественно на открытом воздухе или под навесом.

Допускается устанавливать переносные генераторы для выполнения временных газопламенных работ в следующих местах:
– на территории промышленных предприятий, строек, во дворах жилых домов и т. п.;
– в рабочих и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться, или 100 м3, если генератор установлен в одном, а газопламенные работы выполняются в другом (смежном) помещении;
– в горячих цехах (кузнечных, термических, литейных, котельных и др.) на расстоянии 10 м от открытого огня и нагретых предметов, но только в тех местах, где нет опасности нагревания генератора теплотой излучения, попадания на него отлетающих горячих частиц металла или искр и засасывания выделяющегося’ ацетилена в работающие печи, вентиляторы и компрессоры;
– выше уровня земли при условии письменного указания технического руководителя предприятия (стройки) и разрешения пожарного надзора на подъем генератора.

Запрещается устанавливать переносные генераторы:
– около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;
– в помещениях, где возможно выделение веществ (например, хлора), образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.).

Генератор следует располагать на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого другого источника ошя и искр.

Центральные водяные затворы, затворы переносных генерато-ров, постовые затворы должны подвергаться гидравлическим испытаниям не реже одного раза в три года:
– центральные затворы на предельное давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) под давлением 2,2 МПа;
– центральные затворы на предельное давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) под давлением 3,2 МПа;
– водяные затворы переносных генераторов среднего давления и постовые -- под давлением 6 МПа.

При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применять только переносные электрические светильники в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопаоном исполнении.

Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только горячей водой или паром. Запрещается использовать для обогрева открытое пламя, раскаленный металл, электрический подогрев, а также окалывать лед с генератора.

Пользование ацетиленом от трубопровода разрешается только через водяной затвор. К одному затвору может быть присоединен один пост. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то количество резаков, установленных на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора. При ручных газопламенных работах к затвору можно присоединять только один резак.

Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м - от оголенных проводов и 1,5 м от источника открытого пламени.

Уровень воды или других жидкостей в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверять уровень воды надо не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

Для работы при температуре окружающего воздуха ниже 0°С следует применять пожаровзрывобезопасные растворы с температурой замерзания ниже температуры окружающего воздуха (например, раствор этиленгликоля в воде).

Герметичность затвора контролируют мыльной эмульсией не реже одного раза в неделю при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 месяцев при максимальном рабочем Давлении.

Правила обращения с газовыми баллонами. При эксплуатации газовых баллонов необходимо строго соблюдать все требования правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Перед подключением баллона к газовой аппаратуре требуется его осмотреть и проверить:
– штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
– имеется и исправна ли уплотняющая кожаная прокладка в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:
– осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Неисправную фибровую прокладку нужно заменить новой. Запрещается пользоваться вместо фибровой, прокладками из других материалов (кожи, алюминия, меди и т. д.);
– продуть штуцер баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц, при этом открывающий должен находиться в стороне от струи газа. Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа.

Присоединяют кислородный редуктор к баллону с помощью специального ключа, постоянно находящегося у газорезчика. Подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

В случае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой без следов масла.

Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора у газорезчика должен быть специальный торцовый ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Применять для этих целей обычные гаечные ключи запрещается.

Баллоны с просроченным сроком испытания, неисправным вентилем или корпусом нельзя использовать для работы. Такой баллон подлежит отправке на завод (цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно - полный».

Необходимо помнить, что разборка и ремонт вентилей баллонов с кислородом и горючими газами газорезчиками запрещается. Ремонтируют их только на заводе-наполнителе. Все находящиеся в эксплуатации баллоны не реже одного раза в пять лет подвергают периодическому освидетельствованию. При удовлетворительном результате такого освидетельствования на каждом баллоне выбивают соответствующее клеймо, предусмотренное правилами Госгортехнадзора. На забракованных баллонах около горловины выбивают круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга. Такими баллонами пользоваться запрещается.

При нагревании баллонов давление газов в них увеличивается, и возникает опасность нх взрыва, особенно при падении и ударе. Поэтому баллоны должны быть всегда защищены от солнечных лучей или других источников тепла брезентом, другими покрытиями, а также предохраняться от падения и ударов.

При питании постов газами от баллонов последние устанавливают в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляют к ним хомутами или цепями. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

Запрещается устанавливать баллоны по проходам и проездам, а также у стены, где возможно их соприкосновение с токоведу-щими проводами. Не разрешается устанавливать баллоны с сжиженными газами в цокольных, подвальных и подземных помещениях.

При работе передвижных рабочих постов с использованием природного или сжиженного газов, питаемых от отдельных баллонов, допускается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. В этом случае баллоны надо так закрепить, чтобы исключалась возможность их ударов и падения.

При работе передвижных рабочих постов баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении. Баллоны со сжатыми газами разрешается класть на пол или на землю в наклонном положении с приподнятым вентилем, но предохранять их от перекатывания. На участке газовой резки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более 10 кислородных и 5 ацетиленовых запасных баллонов на весь участок. При потребности участка резки с числом постов до 10 в большем количестве газа должно быть организовано вне помещения участка (цеха) рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов.

Транспортировать баллоны разрешается только «а рессорных транспортных средствах, а также на специальных -ручных тележках и носилках. Не допускается переноска баллонов на руках или плечах.

При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов следует принимать меры, предотвращающие падение, удары друг о друга, повреждение и загрязнение баллонов маслом.

Баллоны, наполненные кислородом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Складское хранение баллонов с кислородом и с другими газами допускается только в помещениях, изолированных друг от друга.

Не разрешаются хранение и транспортировка баллонов, наполненных кислородом, при температуре выше 60 °С, а баллонов со сжиженным газом при температуре выше 45 °С.

Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на всех видах транспорта, как правило, запрещается за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Нельзя перевозить наполненные баллоны без заглушек и предохранительных колпаков и хранить без заглушек.

Перевозка баллонов со сжиженным газом в машине типа «клетка» допускается без предохранительных колпаков. Погрузку и разгрузку баллонов должны выполнять рабочие, прошедшие инструктаж. Оставлять баллоны с газами-заменителями ацетилена на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны -следует хранить в специальном помещении.

Правила обращения с аппаратурой для кислородной резки. Находящиеся в эксплуатации ручные резаки, редукторы, шланги и т. д. должны быть в исправном состоянии и закреплены за определенными рабочими.

Перед началом кислородной резки проверяют:
– плотность и прочность присоединения рукавов к резаку и редукторам;
– наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;
– исправность резака, редукторов и рукавов.

Рукава должны соответствовать их назначению. Применять для подвода кислорода рукава, используемые ранее для ацетилена или других горючих газов, запрещается, так как не исключена возможность образования взрывчатой смеси.

Не реже одного раза в месяц рукава следует осматривать и испытывать (см. стр. 45-46). Длина рукавов для кислородной резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускаются рукава длиной до 40 м.

Отдельные куски шлангов нельзя соединять отрезками гладких трубок, так как во время работы может произойти срыв шлангов. Закреплять рукава на присоединительных ниппелях аппаратуры следует надежно с помощью специальных хомутиков. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов надо тщательно проверять на плотность перед началом и во время работы.

На ниппеля водяных затворов рукава требуется плотно надевать, но не закреплять. Ни в коем случае не следует пользоваться аппаратурой с незакрепленными шлангами. Это неоднократно приводило к тяжелым травмам.

При кислородной резке нужно особенно бережно обращаться с кислородным шлангом, поскольку он находится под более высоким давлением. В случае местного разрыва шланг нельзя ремонтировать путем обмотки изоляционной лентой. Испорченное место необходимо вырезать и соединить оба конца шланга при помощи двустороннего ниппеля с обязательным закреплением хомутиками или проволокой. При этом количество стыков в одном рукаве не должно быть более двух, а длина соединенных рукавов должна быть не менее 3 м. В случае срыва, разрыва или воспламенения шланга для горючего газа требуется немедленно погасить пламя резака, а затем перекрыть подачу горючего. При воспламенении кислородного шланга надо в первую очередь прекратить подачу кислорода из баллона, быстро вывернуть регулирующий винт редуктора и закрыть вентиль баллона. В этом случае, во избежание ожогов, не рекомендуется перегибать шланг Для прекращения подачи кислорода.

Газорезчики должны быть хорошо проинструктированы о следующих мерах безопасности:
– к одному баллону, затвору или обратному клапану можно присоединять только один резак. Если газоразборный пост пита-ет газом машину, обслуживаемую одним оператором, то число Резаков, установленных на машине, зависит только от пропускной способности затвора или клапана;
– при зажигании инжекторного резака первым надо немног приоткрыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль горючей газа и после кратковременной продувки рукава от воздуха за-] жечь горючую смесь газов. При гашении пламени и обратном ударе вентили закрываются в обратном порядке;
– при перегреве резака необходимо погасить пламя и охладить резак в чистой воде;
– запрещется работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов;
– при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке, на баллонах или газопроводах и водяном затворе, а затем охладить резак до полного остывания;
– после каждого обратного удара необходимо проверить состояние затвора и рукавов;
– при обнаружении утечки горючего газа газорезательные работы необходимо немедленно остановить;
– при коротких перерывах в работе пламя на резаке надо потушить, а вентили плотно закрыть. При длительных перерывах необходимо также закрыть вентили на баллонах, газоразборных постах и вывернуть нажимные винты редукторов;
– разбирать и собирать резаки, находящиеся в эксплуатации, разрешается газорезчикам соответствующей квалификации;
– ремонтировать и испытывать газопламенную аппаратуру (резаки, редукторы, вентили и т. д.) разрешается только лицам, прошедшим специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшим экзамены и имеющим соответствующие удостоверения.

Газорезательные работы должны выполняться на расстоянии (по горизонтали) не менее:
– 10 м от ацетиленового генератора, от групп баллонов (более двух) с кислородом и горючим газом; 5 м от отдельных баллонов;
– 3 м от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных постов при ручной резке и 1,5 м при механизированной.

При работе с керосинорезами бачок с жидким горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика.

Запрещается применение жидкого горючего (бензина, керосина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и ремонтирующихся судах и в замкнутых помещениях (отсеках, котлах, цистернах). Газопламенные работы с использованием жидкого горючего разрешаются в помещениях цехов и на открытых площадках.

Нельзя выполнять газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов и прочих материалов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, колодцах и других подземных сооружениях. В помещениях, где производится газопламенная обработка металла, должна быть вентиляция для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах. При неисправной вентиляции газорезательные работы запрещаются.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «Безопасность жизнедеятельности и инженерная экология»

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды»

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине: Аттестация рабочих мест

на тему: Специальная оценка условий труда газорезчика 3-го разряда

Ростов - на - Дону

труд условие показатель

ВВЕДЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2. ПРОТОКОЛЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Протокол инструментального исследования параметров микроклимата

2.2 Протокол инструментального исследования химического фактора

2.3 Протоколы оценки условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса

3. ПРОТОКОЛ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

4. РАСЧЕТ ДОПЛАТ К ТАРИФНОЙ СТАВКЕ

6. КАРТА АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Для создания металлоконструкций самой важной является специальность газорезчика. Данная профессия считается очень трудоемкой и требует специальных навыков. Проведение специальной оценки условий труда актуально для данной профессии, так как имеют место быть следующие источники опасностей: взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени, воспламенение клапанов кислородных редукторов, взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.

Цель проведения работы: освоить порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

1. Гигиеническая оценка условий труда газорезчика;

2. Нормирование опасных и вредных факторов производственной среды;

3. Оценка профессионального риска газорезчика;

4. Оформление карты специальной оценки условий труда газорезчика.

По результатам проведения СОУТ устанавливаются классы (подклассы) условий труда на рабочих местах, определяются размеры льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми факторами, разрабатываются мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда. При проведении СОУТ газорезчика мы будем руководствоваться Методикой и ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ) РД 153-34.0-03.288-00 (утв. РАО ЕЭС России 17.03.2000).

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Профессия работника -- газорезчик 3-го разряда, по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий (ЕТКС), вып.2 ч.1.

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать:

устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;

устройство специальных приспособлений;

свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;

требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;

допуски на точность при газовой резке и строгании;

выгодное соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;

режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ:

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

В процессе трудовой деятельности на газорезчика воздействуют опасные и вредные производственные факторы:

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

взрывоопасность газовоздушных смесей;

повышенная яркость;

сварочные аэрозоли;

искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

движущиеся машины и механизмы;

системы под давлением;

Карта фотографии рабочего времени газорезчика

Итого: 480 100%

1.Подготовительно-заключительное время, Т п.з. 50 10,4%

2.Время обслуживания рабочего места, Т орг. 40 8,3%

3.Оперативное время, Топ. 370 77,1% 4.Время перерывов в работе, Тпер.:

регламентированные перерывы 20 4,2%

нерегламентированные перерывы

Во время работы газорезчик подвергается воздействию химических факторов, работа в наклонном положении 77,1% рабочего времени.

2. ПРОТОКОЛЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Протокол инструментального исследования параметров микроклимата

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется в следующей последовательности:

на первом этапе класс (подкласс) условий труда определяется по температуре воздуха;

на втором этапе класс (подкласс) условий труда корректируется в зависимости от влажности воздуха, скорости движения воздуха и (или) теплового излучения (экспозиционной дозы теплового излучения.

Газорезчик относится к категории IIб -- работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

Так как температура воздуха в помещении с нагревающим микроклиматом не соответствует допустимым величинам, отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется по индексу тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) путем соотнесения фактических уровней ТНС-индекса с диапазоном величин, предусмотренных приложением N 13 к Методике.

ТНС-индекс рассчитывают по уравнению:

где ТНСА, ТНСБ, ТНСВ -- соответственно индекс тепловой нагрузки среды на голову, живот и лодыжки.

При учете измерений при тепловом излучении:

где tвл, tc, tш -- соответственно температуры влажного, сухого и шарового термометра.

Рисунок 2.1.1 -- Точка замера микроклимата

Так как газорезчик работает стоя, то измерения проводят в соответствии с таблицей 2.1.1

Таблица 2.1.1 -- Точки измерений

Таблица 2.1.2 -- Результаты измерений

1. Измерения проводятся утром (с 9 до 10 часов).

2. Измерения проводятся днем (с 14 до 15 часов).

3. Рассчет общего значения индекса тепловой нагрузки среды имеет вид:

Класс условий труда 2 -- допустимый. Протокол № 1-М «Измерения и оценки показателей микроклимата» Страница 1 из 2.

2.2 Протокол инструментального исследования химического фактора

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется в зависимости от соотношения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны к соответствующей (максимальной и (или) среднесменной) предельно допустимой концентрации данных веществ (далее соответственно - ,).

Таблица 2.2.1 -- Фактические и нормативные значения вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Так как фактическое значение превышает допустимое в 1,5 раза, то класс условий труда 3.1 по приложению №1 Методики .Протокол № 1-Х «Измерения и оценки химического фактора» Страница 1 из 2

2.3 Протоколы оценки условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется по следующим показателям:

2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

3) стереотипные рабочие движения;

5) рабочая поза;

6) наклоны корпуса;

7) перемещение в пространстве.

Оптимальность рабочей позы определяется соответствием рабочей поверхности и кресла. Оптимальные условия допускают до 50 наклонов за смену. Если же наклоны с углом более 30 градусов достигают 100 раз за смену, то условия относят к допустимым.

Так как газорезчик находится в неудобной позе (наклон.) до 77,1% времени смены, то класс условий труда 3.2Протокол № 1-ТТП «Оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса» Страница 1 из 3

3. ПРОТОКОЛ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

В перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ) входят: спецодежда, спецобувь, перчатки, головной убор, респираторы (противогазы), антифоны, защитные очки, дерматологические средства (моющие средства, мази, пасты и др.). Согласно статье 221 ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации.

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» определены в постановлениях Минтруда РФ от 16 декабря 1997 г. N 63, от 29 декабря 1997 г. N 68, от 18.12.1998 года № 51 и других НТД.

Работодатель обязан обеспечить:

Применение сертифицированных средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

Приобретение и выдачу за счет собственных средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

Организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;

Информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты.

Работник обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты (ст. 214 ТК РФ).

Работник имеет право на обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя (ст. 219 ТК РФ). ПРОТОКОЛ

оценки эффективности средств индивидуальной защиты на рабочем месте

1. Полное наименование работодателя (заказчика): ООО «Ростовский прессово-раскройный завод»

2. Место нахождения и место осуществление деятельности: 344029, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2

3. Наименование структурного подразделения (при наличии): транспортный цех, сварочный участок
на рабочих местах: газорезчик 3-го разряда

4. Основание для выдачи работнику средств индивидуальной защиты (СИЗ):Министерство здравоохранения и социального развития РФ Приказ от 16 июля 2007 г. № 477; ГОСТы, ОСТы и др.

5. Результаты оценки обеспеченности работников СИЗ:

6. Наличие заполненной в установленном порядке личной карточки учета СИЗ: Да

7. Результаты оценки защищенности работника СИЗ:

8. Результаты оценки эффективности выданных работнику СИЗ: положительные

9. Итоговая оценка:

а) по обеспеченности работника СИЗ: рабочее место соответствует требованиям обеспеченности работника СИЗ

б) по защищенности работника СИЗ: рабочее место защищено СИЗ

в) по оценке эффективности выданных работнику СИЗ: на рабочем месте эффективно используются СИЗ

4. РАСЧЕТ ДОПЛАТ К ТАРИФНОЙ СТАВКЕ

Размер доплаты определяется в соответствии с Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 3 октября 1986 года № 387/22-78 и «Руководства по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса.

На рабочем месте газорезчика 3-го разряда в результате проведенной оценки вредных факторов были установлены следующие классы:

По микроклимату - 2 класс;

По химическому фактору -- 3.1 класс, т.е. 1 степень,с продолжительностью воздействия 77,1% (0,77);

По тяжести трудового процесса - 3.2.класс, т.е. 2 степень, с продолжительностью воздействия 77,1% (0,77).

Определим баллы вредного фактора (Хфакт) по формуле:

Хст - степень вредности фактора и тяжести работ установленная согласно Р 2.2 2006-05; Т -- отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены.

Итоговый размер доплат в % к тарифной ставке определяем по сумме значений Хфакт за каждый вредный фактор в соответствии с таблицей 4.1

Таблица 4.1 -- Размер доплат к тарифной ставке в зависимости от количества баллов (%)

Размер доплат составит - 8%

механизации и автоматизации трудоемких операций;

изменение интенсивности работы;

правильная организация рабочего места;

чередования производственных операций;

введение рационального режима труда и отдыха;

повышения уровня профессиональной подготовки.

Для снижения вредного химического фактора, помимо общеобменной вентиляции, необходимо устройство местного отсоса, который сможет улучшить санитарно-гигиеническое состояние воздуха в зоне дыхания газорезчика.

Параметры помещения:

А=38,6 м, В=69,8 м, H=10 м.

Объем участка газовой резки:

А=11,9 м, В=15,2

Фактическая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

Схема вентиляционной системы в плане показана на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 -- Схема вентиляционной системы в плане: 1-рабочий стол, 2-воздухоприемник, 3-общий воздуховод, 4-вентилятор

Часовой объем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:

где G -- фактическая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны мг/м3,

gПДК -- ПДК вредного вещества.

Кратность воздухообмена:

Для расчета воздуховодов составим аксонометрическую схему, представленную на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 -- Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции

Потеря давления PП, кг/м3, определяется по формуле:

где РМС -- потеря давления в местных сопротивлениях, РТР -- потеря давления от трения, кг/м3, рассчитывается по формуле:

где V -- скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с; q -- ускорение силы тяжести, равное q=9,8 м/с2; -- плотность воздуха, кг/м3, ; -- коэффициент трения воздуха о стенки, ; d -- диаметр воздуховода, м; l -- длина воздуховода.

Потеря давления в местных сопротивлениях:

Подбор вентилятора:

Напор, который должен развивать вентилятор, преодолевая сопротивления:

где РДИН -- динамическое давление на конечном участке, кг/м3.

Подача вентилятора с учетом потерь и подсосов воздуха в воздуховодах, определяется по формуле:

где k -- коэффициент потерь, для стальных воздуховодов длиной до 59 м, k=1,1

Потребная мощность вентилятора, определяется по формуле:

где -- КПД вентилятора, -- КПД передачи.

Установочная мощность электродвигателя определяется по формуле:

где kЗ -- коэффициент запаса мощности, равный kЗ=1,2

Согласно полученным результатам принимаем центробежный вентилятор низкого давления Ц4-70 №7 ,технические данные представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1 -- Техническая характеристика вентилятора

6. КАРТА АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

КАРТА № 1 специальной оценки условий труда

Газорезчик 3-го разряда

(наименование профессии (должности) работника)

Наименование структурного подразделения: ООО «Ростовский прессово-раскройный завод»

Количество и номера аналогичных рабочих мест: 0

Строка 010. ЕТКС: Выпуск 2; Раздел: Сварочные работы; утв. Постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001г. № 41 (с изменениями от 12 июля 2012г.). Строка 020. Численность работающих:

Строка 021. СНИЛС работников:

Строка 022. Используемое оборудование: газовый резак, газовый баллон. Используемые материалы и сырье: различные металлы. Строка 030. Оценка условий труда по вредным (опасным) факторам:

* Средства индивидуальной защиты

Расчет по начисленным и уплаченным страховым взносам в Фонд Соцстраха РФ и травматизм, профзаболевания осуществлять по форме 4-ФСС (Федеральный закон от 24.07.98 № 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»);

В соответствии с Приказом Минтруда России от 07.02.14 № 80н, оформить декларацию соответствия условий труда государственным нормативным требованиям охраны труда (Приказ Минтруда России от 07.02.2014г. № 80н).

Строка 040. Гарантии и компенсации, предоставляемые работнику (работникам), занятым на данном рабочем месте:

Систематически проводить профилактические средства производственного травматизма, которые включают в себя аттестацию рабочих мест по условиям труда, внедрение системы сертификации организации работ по охране труда обучении и инструктаже, повышение квалификации;

Создавать и внедрять современные средства индивидуальной и коллективной защиты, приборов контроля, вредных и опасных веществ в рабочей зоне;

Мероприятия по борьбе с шумом:

Изоляция источника шума (применение защитных кожухов, экранов);

Совершенствование технологического оборудования (использование современной техники и ручного инструмента с пониженным уровнем шума);

Использование индивидуальных средств защиты органов слуха (беруши, наушники). Беруши позволяют снижать уровень шума на 10 - 20 дБ, наушники 20 - 30 дБ.

Обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно соответствующим нормам и правилам и коллективному договору или тарифному соглашению.

Инструкции по охране труда должны быть разработаны на основе отраслевых типовых инструкций в соответствии с требованиями СП 12-135-2003.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведения специальной оценки условий труда газорезчика 3-го разряда, был определен класс условий труда -- 3.2, необходимость использования средств коллективной и индивидуальной защиты, а также предложены мероприятия и рекомендации по улучшению условий труда.

В итоге, работники получают уверенность в безопасности работы и рабочего места, компенсацию воздействия вредных факторов (дополнительные перерывы и отпуска, повышенная оплата труда, профилактическое питание, льготные пенсии и т.д.), в то время как работодатели, возможность избежать административной ответственности при проверках Государственной инспекции труда, Роспотребнадзора, Ростехнадзора и Прокуратуры; возможность избежать уголовной ответственности при расследовании несчастных случаев на производстве (отсутствие аттестации рабочих мест может служить доказательством вины организации и ее руководителя в несчастном случае или профзаболевании); значительно снизить сумму гражданской ответственности.

Специальная оценка условий труда пришла на смену аттестации рабочих мест, но по своей сути и направленности цели остались прежними.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ.

3. Федеральный закон от 28.12.2013 N 421-ФЗ "О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона "О специальной оценке условий труда"

4. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 января 2014 г. N 33н "Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению".

5. Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков. РД 153-34.0-03.288-00.

6. ЕТКС: Выпуск 2; Раздел: Сварочные работы; утв. Постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001г. № 41.

7. Руководство Р 2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда" (утвержденное Роспотребнадзором 29.07.2005).

8. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

9. ГОСТ 12.1.050-86 «Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах».

10. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсовой работы по дисциплине «Аттестация рабочих мест» для студентов направления «Техносферная безопасность» доцент, к.т.н. Холодова С.Н., доцент, к.т.н. Богданова И.В., доцент, к.х.н. Лоскутникова И.Н.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Краткое описание работы и должности менеджера по продаже стройматериалов. Расчет тяжести и напряженности трудового процесса. Составление протокола оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса. Оценка и анализ полученных результатов.

контрольная работа , добавлен 11.03.2011


Классы условий труда, оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса. Комплекс производственных факторов (стимулов, раздражителей как предпосылка для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения).

контрольная работа , добавлен 14.07.2010


Исходные данные для проведения гигиенической оценки рабочего места. Оценка условий труда при воздействии химического фактора, аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, по показателям световой среды и микроклимата. Системы кондиционирования воздуха.

курсовая работа , добавлен 20.09.2011


Факторы, характеризующие напряженность труда. Условия труда: производственно-технические; санитарно-гигиенические. Проведение внепланового инструктажа. Инструктажи на рабочем месте. Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса.

контрольная работа , добавлен 14.07.2010


Воздействие физического труда на организм человека. Оценка тяжести труда в рамках аттестации рабочих мест, его основные показатели. Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса, методика их оценки и средства для измерения показателей.

презентация , добавлен 13.03.2017


Гигиеническая оценка условий труда при воздействии химического фактора и аэрозолей фиброгенного действия (пыли). Показатели световой среды, микроклимата и систем кондиционирования воздуха. Условия труда на предприятиях горно-промышленного комплекса.

контрольная работа , добавлен 13.02.2012


Анализ условий труда врача-хирурга по показателям микроклимата, световой среды. Исследования воздуха рабочей зоны. Напряженность трудового процесса. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты. Оценка травмобезопасности рабочего места.

курсовая работа , добавлен 04.09.2014


Степень опасности и вредности производственной среды. Оценка состояния условий труда на рабочем месте слесаря-сборщика по факторам с учётом гигиенической классификации труда. Мероприятия по их улучшению. Расчет средств защиты по установленным ОВПФ.

курсовая работа , добавлен 23.12.2010


Влияние условий труда на производительность. Особенности безопасных условий труда на НПРУП "Экран", административно-общественный контроль охраны труда. Мероприятия по улучшению условий труда и пути повышения работоспособности на промышленном предприятии.

реферат , добавлен 12.05.2009


Должностные обязанности и основные функции начальника автоколонны. Составление протокола оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса, по степени физической и интеллектуальной нагрузки, количеству возможных конфликтных ситуаций.

Акционерное общество

«Завод технологического оборудования — ТОН»

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда для газорезчиков

цеха металлоконструкций

ИОТ-002-2017

1. Общие требования охраны труда

1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для работников предприятия правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

Знание Инструкции по охране труда для газорезчиков обязательно для газорезчиков всех разрядов, а также их руководителей – мастера заготовительного участка, заместителя начальника цеха металлоконструкций, начальника цеха металлоконструкций, исполнительного директора и иных руководителей, организующих газорезательные работы.

Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда газорезчиков и работников основных профессий, допущенных к выполнению газопламенных работ (далее газорезчик).

1.2. К выполнению газопламенных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газопламенных работ, предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж у инженера по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работ, стажировку на рабочем месте, обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ по программе, утверждённой генеральным директором и проверку знаний требований охраны труда.

1.3. Газовая резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

— повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

— повышенная температура воздуха рабочей зоны;

— взрывоопасность газовоздушных смесей;

— повышенная яркость света;

— сварочный аэрозоль;

— искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— системы под давлением;

— высота.

1.4. Газорезчик обязан иметь первую группу по электробезопасности. Ежегодно подтверждать знания по безопасности труда. Проходить периодические медицинские осмотры (не реже одного раза в 2 года).

1.5. Газорезчик кроме требований изложенных в настоящей инструкции должен знать также требования «Общей инструкции по охране труда для работников АО «ЗТО-ТОН», «Общей инструкции о мерах пожарной безопасности для работников АО «ЗТО-ТОН», «Инструкции для проведения сварочных и других огневых работ», а также инструкций на рабочих местах где могут выполняться производственные задания.

1.6. Газорезчик должен уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать место их нахождения. Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.

На территории предприятия запрещается курение и разведение открытого огня. Курение разрешено в месте, оборудованном пепельницей и обозначенном табличкой «Место для курения».

1.7. Должен уметь оказывать первую (доврачебную) помощь себе или пострадавшему, используя для этой цели аптечку и подручные материалы.

1.8. Нарушение требований инструкций по охране труда влечёт за собой дисциплинарную (замечание, выговор, увольнение), материальную (возмещение ущерба) или уголовную ответственность.

1.9. Для предупреждения заболеваний и выполнения правил личной гигиены следует пользоваться гардеробом, умывальником, столовой или комнатой для приёма пищи.

1.10. Продолжительность рабочего времени газорезчика не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или скользящим графиком работы, утверждаемыми генеральным директором по согласованию с профсоюзным комитетом.

1.11. В процессе повседневной деятельности газорезчик должен:

— применять в процессе работы оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

— поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

— быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.13. Газорезчик должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами:

— костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой,

— ботинки кожаные;

— рукавицы брезентовые;

— очки защитные;

На наружных работах зимой дополнительно:

— куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;

— валенки.

1.14. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газорезчиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газорезчику.

1.15. Газорезчику запрещается:

Открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода;

Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

Прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с повреждённой изоляцией;

Курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;

Проходить под работающими наверху газорезчиками (электрогазосварщиками);

— начинать работы без средств пожаротушения;

— допускать попадание масла на кислородные баллоны.

1.16. Газорезчику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена мастером (непосредственным руководителем) с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.

Газрезчику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:

— соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;

— производства работ на неработающем оборудовании;

— тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);

— ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;

— наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

1.17. Подъём на высоту и спуск с неё, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газорезчик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения газорезательного оборудования. Стремянки и лестницы изготовленные промышленностью должны иметь паспорта.

Лестница, изготовленная собственными силами из дерева, должна удовлетворять следующим требованиям:

— высота лестницы не должна превышать 5 м;

— тетивы изготовлены из сосны, перекладины изготовлены из твёрдых пород и врезаны в тетивы, тетивы должны быть стянуты двумя металлическими стяжками;

— на лестнице должно быть клеймо: кто владелец, инвентарный номер и дата очередного испытания.

1.18. Находясь на территории производственной (строительной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, газорезчик обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые на предприятии.

1.19. Газорезчик обязан немедленно извещать мастера или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

1.20. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это газорезчик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

1. Требования охраны труда перед началом работы

2.1.Перед началом работы газорезчик обязан:

2.1.1.надеть спецодежду, спецобувь, средства защиты глаз, рук, при необходимости головы;

2.1.2.предъявить мастеру удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;

2.1.3.получить задание на смену;

2.1.4.подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;

2.1.5.подобрать инструменты и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности, наполнить сосуд чистой холодной водой;

2.1.6.перед работой в закрытых сосудах:

а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;

б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;

в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;

г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;

д) получить у слесаря-инструментальщика предохранительный пояс и страховочную верёвку.

2.1.7.проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к его резаку (горелке) и редукторам, исправность резака, редуктора, шлангов и манометров;

2.1.8.подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности:

а) проверить, не истёк ли срок периодического испытания;

б) снять колпак с баллона:

в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;

г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;

д) продуть штуцер кислородного баллона для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;

2.1.9. привезти из мест для хранения баллонов кислородные и пропановые баллоны, в производственном корпусе или на территории предприятия баллоны перевозить на специальных ручных тележках или носилках, установить баллоны с кислородом и пропаном раздельно в вертикальном положении, кислородный баллон в специальной стойке, надёжно закрепить его цепью и сверху установить защитную крышку, свинтить с баллонов колпаки без применения зубила и молотка;

2.1.10. в летнее время при выполнении производственного задания на открытом воздухе баллоны с защитить от прямого попадания солнечных лучей;

2.1.11.проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов, радиаторов парового отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнём - не менее 5 м, до места сварочных работ - не менее 10 м;

2.1.12.при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголённые участки оплётки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырём диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;

2.1.13. при осмотре резаков убедиться:

а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;

б) регулирующие вентили свободно ходят в гнёздах и в них отсутствуют неплотности;

в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;

2.1.14. перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо и т.п.);

2.1.15. при осмотре газоразборных постов и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении;

2.1.16.перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путём покрытия их мыльной эмульсией;

2.2.17.по термометру определить температуру воздуха на рабочем месте, она не должны превышать +35 °С.

2.2. Газорезчику запрещается:

— присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких резаков (горелок);

— разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;

— использовать кислородные шланги для подачи пропана и наоборот;

— работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.

1. Требования охраны труда во время работы

3.1. Во время работы газорезчик обязан:

3.1.1.зажигать резак (горелку) спичками; перед каждым зажиганием резака (горелки) со сжиженным газом выпустить через резак образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом; затем приоткрыть вентиль пропана, затем вентиль кислорода и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;

3.1.2.при тушении резака (горелки) первым закрыть вентиль горючего газа пропана, а вторым - кислород; при «обратном ударе» пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке (горелке) и на баллонах, после «обратного удара» - проверить рукава и продуть их инертным газом;

3.1.3.при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя резака (горелки), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;

3.1.4.следить за тем, чтобы:

а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;

б) деталь находилась в устойчивом положении или была надёжно закреплена;

в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;

3.1.5.при перегреве резака (горелки) работу приостановить, а резак (горелку) потушить и охладить. Для охлаждения горелки использовать сосуд с чистой холодной водой;

3.1.6.перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенном резаке;

3.1.7.при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) - плотно закрыты:

3.1.8.при попадании на кожу сжиженного газа поражённое место промыть обильной струёй воды;

3.1.9.при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть предохранительный пояс, к поясу привязать верёвку, конец которой подать наверх наблюдающему, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;

3.1.10. при работе на высоте пристегнуться карабином стропа предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;

3.1.11.при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке (резаке), закрыть вентили на кислородном и пропановом баллонах;

3.1.12.перевозить кислородные и пропановые баллоны в производственном корпусе или на территории предприятия на специальных ручных тележках и носилках, а от предприятия на строительные площадки только на рессорных транспортных средствах;

3.1.13.тушение горючих газов (кислород, пропан) производить углекислотными или порошковыми (индекс С) огнетушителями, при малых очагах пламени сухим песком из пожарного ящика у пожарного щита; при воспламенении пропан-бутана тушить пожар можно также струёй воды;

3.1.14.при обращении с баллонами, наполненными газом устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;

3.1.15.перемещение баллонов в пределах рабочего места производить с навинченным колпаком путём кантовки в слегка наклонном положении;

3.1.16.подъём баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъёмных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплён. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырёх баллонов;

3.1.17.отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/см 2 (0,05 МПа);

3.1.18.при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;

3.2.Газорезчику запрещается:

3.2.1.производить работу при загрязнённых выходных каналах мундштуков;

3.2.1.смазывать маслом редуктор, резак и браться за них испачканными в масле, жире руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;

3.2.1.производить газорезательные работы с приставных лестниц;

3.2.1.производить газовую резку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;

3.2.1.зажигать резак (горелку) от горячего металла или горящих предметов;

3.2.1.иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;

3.2.1.производить огнеопасную работу в помещениях, где ведётся окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;

3.2.1.работать в помещениях, где ощущается запах горючих газов;

3.2.1.держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;

3.2.1.определять места утечки газа с помощью открытого огня;

3.2.1.снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;

3.2.1.подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;

3.2.1.работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;

3.2.1.устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С;

3.2.1.производить отбор газа из баллонов без редукторов;

3.2.1.при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;

3.2.1.применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;

3.2.1.тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.

3.3.При боли в глазах работник должен немедленно обратиться к врачу.

1. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1.При возникновении аварийной ситуации природного (разрушения смерчем) или техногенного (пожары, взрывы оборудования, обрушение конструкций здания) характера газорезчик должен сообщить о ней мастеру (непосредственному руководителю). Подать сигнал об опасности голосом.

При обнаружении газорезчиком в процессе газорезательных работ загораний необходимо работу приостановить, выключить вентиляцию, закрыть вентили на баллонах, удалить их в безопасное место и принять меры к их тушению.

Приступить к тушению очага пожара первичными средствами пожаротушения, имеющимися в пожарном щите: порошковым огнетушителем, использовать ведра для воды, багры. Огонь можно забрасывать песком из ящика у пожарного щита, накрывать асбестовым покрывалом.

4.2.В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

4.3.Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком из ящика у пожарного щита. Тушение водой запрещается.

4.4.При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю.

4.5.В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, следует подать сигнал об опасности работникам участка отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

4.6.При несчастных случаях необходимо оказать помощь пострадавшему первую (доврачебную) помощь, вызвать «скорую медицинскую помощь» по телефону 03 и сообщить об этом мастеру (непосредственному руководителю) или руководителю работ, а также, по возможности, сохранить без изменения обстановку на рабочем месте для проведения расследования.

1. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Газорезчик обязан:

— закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;

— шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;

— отключить местную вентиляцию;

— привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);

— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;

— сдать мастеру или сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время работы.

5.2. Снять специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли, обувь почистить сапожным кремом и убрать всё в предназначенное для них место хранения.

5.3. Вымыть руки с мылом или принять душ.

Основная задача газорезчика, одной из самых востребованных на рынке труда рабочих профессий - это резка металлов методов плавления при помощи специального оборудования. Учитывая повсеместное применение металлоконструкций в строительстве и других промышленных отраслях, необходимость в работе квалифицированного газосварщика возникает постоянно.

Профессия газорезчика подразумевает специальные знания и квалификацию. Специальность получается несколькими способами:

• путем обучения в профессиональных учебных заведениях (училища, техникумы);
• прохождением соответствующих курсов в учебных центрах.

По итогам выдается диплом или удостоверение, подтверждающие то, что получена профессия, имеющая четкое название - газорезчик. Уровень квалификации измеряется разрядом, который может варьироваться от первого до пятого. Как правило, 1-й разряд присваивается ученику газорезчика, при получении 3-го - можно приступать к работам, требующим серьезной квалификации.

Срок обучения составляет от 3 до 12 месяцев. Помимо удостоверения или диплома, для работы газорезчиком требуется проходить ежегодную аттестацию, подтверждающую квалификацию, знания и достаточный опыт.

Требования, предъявляемые к газорезчику

Профессия газосварщика подразумевает владение навыками резки металлов различными способами с использованием газового резака или специальных аппаратов, в том числе со сложным программным управлением. Для этого ему необходимо знание:

• основ фундаментальных наук в рамках школьного курса;
• различных видов и применяемых на практике методов газорезки;
• правил работы с газовым оборудованием и баллонами.

Один из востребованных видов работ, которые выполняются газорезчиками - подводная резка металлов. Она требуется в портах или непосредственно на судах.

Работа газосварщиком предъявляет серьезные требования к здоровью. Она противопоказана при некоторых заболеваниях:

• повышенное или пониженное артериальное давление и болезни сердечнососудистой системы;
• расстройства нервной системы;
• зависимость от алкоголя или наркотиков;
• нарушения работы органов зрения и слуха;
• расстройства вестибулярного аппарата;
• боязнь высоты, дрожь в руках и т.д.

Квалифицированные и опытные газорезчики относятся к высокооплачиваемой категории рабочих. Их средняя заработная плата составляет более 50-60 тысяч рублей.

Вредные факторы и средства защиты

При работе газорезчик может подвергаться большому количеству вредных или потенциально опасных факторов. Главные из них следующие:

• возможность падения с высоты;
• движущиеся механизмы, машины и детали оборудования;
• атмосферные и климатические воздействия (влажность, температура);
• высокая температура рабочих поверхностей используемых материалов и оборудования;
• опасность при работе с газовоздушными смесями и баллонным оборудованием;
• яркий свет, брызги и искры раскаленного металла, опасные для глаз и кожи, при попадании на нее.

Следует отметить, что часто встречающийся вопрос, какое зрение надо иметь газорезчику, возник не на пустом месте. Одним из наиболее вредных воздействий, оказываемых в процессе работы, является яркость цвета пламени и металла. Для защиты от этого и других факторов, существует обязательно требование по использованию в работе следующего защитного оборудования и спецодежды:

• х/б костюм с обязательной пропиткой огнезащитными составами;
• кожаные ботинки;
• брезентовые рукавицы;
• специальные защитные очки (закрытый тип, стекла марки ТС-2, светофильтры ГС-3);
• предохранительные пояса (испытанные и проверенные) при работе на высоте или глубине.

Работа без указанного оборудования категорически запрещена. Кроме того, помимо использования спецодежды, от газорезчика требуется обязательное выполнение всех требований охраны труда. Это неудивительно, так как его работа сопряжена с большим количеством вредных и опасных факторов.

Рабочее место

Работа газорезчика подразумевает использование достаточно большого количества оборудования и различных материалов. Поэтому вполне логичным является необходимость организации специального рабочего места. Различают два вида постов газорезчика:

• передвижной . Пригоден для выполнения работ вручную в различных местах строительной площадки или территории предприятия. При работе внутри помещений необходимо обеспечить вентиляцию поста. Для получения газа используются баллоны с редукторами и передвижные генераторы (вместо баллона с ацетиленом). Зачастую для удобства перемещения все газовое оборудование размещается на одной специальной тележке. Помимо перечисленного выше, на посту должно иметься следующее оборудование и инструмент:
  • плоскогубцы;
  • щетка металлическая;
  • молоток;
  • различные ключи, которые используются для установки редукторов и работы с баллонами;
• стационарный . Используется для ручной и механизированной резки металлов. Располагается в большинстве случаев в цеху или мастерской. При наличии большого количества постов (более 10) используется централизованное газопитание по трубопроводам, в противном случае применяется баллонное газовое оборудование. При работе на стационарном посту необходим тот же инструмент, что и на подвижном. Дополнительно удобство придает наличие рабочего стола, облегчающего выполнение всех процессов. Если стационарный пост расположен в небольшом помещении, также требуется оборудовать его вентиляцию.

Требования по организации рабочего места газорезчика обязательно должны содержать в его должностной инструкции, которую необходимо выполнять.

Заключение

Профессия газорезчика является одной из самых востребованных на рынке рабочих специальностей. Работа подразумевает воздействие большого количества вредных и опасных факторов, а также предъявляется серьезные требования к здоровью, квалификации и уровню знаний специалиста. Вместе с тем, она является высокооплачиваемой при наличии опыта и профессиональных навыков. Интересно будет узнать мнение газорезчиков-профессионалов об особенностях их профессии в комментариях к статье.

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
газорезчика участка переработки вторичных ресурсов

Газорезчик участка переработки вторичных ресурсов осуществляет работу по резке и сортировке отходов черных металлов, руководствуется документами, необходимыми для безопасного выполнения работ, правилами охраны труда и пожарной безопасности.

1. Начало работы

1.1 Перед началом работ газорезчик должен:

— получить задание от мастера;

— выполнять только ту работу, которая поручена мастером и работать только на закрепленном за ним оборудовании.

— осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов. На рабочем месте газорезчика должны быть средства пожарного тушения (песок, вода, огнетушитель).

— приступить к работе.

2. Рабочее место

— на рабочем месте находятся отходы лома черных металлов, и отходы электротехнической стали собственного производства;

— на рабочем месте находится инструкция по охране труда для газорезчика и газосварщика.

3. Во время работы

3.1 Во время работы газорезчик должен:

— производить резку лома черных металлов и осуществлять переработку отходов стали собственного производства.

— баллоны хранить на стационарном сварочном посту с кислородом и пропан-бутан раздельно в металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающими искрообразование при ударе;

— баллоны устанавливать в специальные стойки в вертикальном положении и прочно крепить их хомутами или цепями. В летнее время защищать их от прямого попадания солнечных лучей.

3.2 Минимальная длинна стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м. Длинна шлангов в зависимости от условий работы должна быть от 8-20 м.

3.3 Перед использованием кислородных баллонов, редукторов и шлангов проверить, нет ли на штуцерах следов масла. При обнаружении следов масла на штуцерах кислородного баллона, баллон отправить на завод-наполнитель, сделать соответствующую надпись: «Осторожно. Полный с газом».

3.4 Использовать для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры специальные хомутики. Места присоединения шлангов тщательно должны проверяться перед началом и во время работы.

3.5 Присоединить кислородный редуктор к баллону специальным ключом, постоянно находящимся у газосварщика (газорезчика). Открывание вентиля ацетиленового баллона и укрепления на нем редуктора производить специальным торцевым ключом.

3.6 Перед газовой резкой вблизи токоведущих устройств, оградить место работы щитами во избежание случайного прикосновения к токоведущим устройствам и короткого замыкания.

3.7 При зажигании резака сначала немного приоткрыть вентиль кислорода (не больше, чем на 1-4 оборота), затем открыть вентиль пропан-бутан пропан-бутан немедленно зажечь горючую смесь газов. После этого вентилем кислорода и ацетилена регулировать пламя, необходимое для данного процесса.

3.8 При тушении горелки или резака сначала закрыть вентиль пропан-бутан, а затем кислорода.

3.9 Шланги необходимо предохранять от внешних повреждений, воздействия высоких температур, искр и пламени.

3.10 Проверять герметичность вентиля баллона, редуктора и соединений шлангов по манометру (не должно быть колебания стрелок при отсутствии забора газа), а так же путем смачивания подозрительных мест мыльным раствором.

3.11 На время перерывов в работе вентиля на горелке плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный) также закрыть вентили на кислородных баллонах, а нажимные пружины редукторов ослабить.

3.12 При обратном ударе пламени немедленно закрыть на резаке пропан-бутан вентиль, затем кислородный, перекрыть вентили на баллонах.

3.13 При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по тел. 9-01 и принять меры к тушению с помощью огнетушителей, песка и других имеющихся средств.

4. Конец работы

4.1. Зарыть вентиль на баллонах, выпустить газ из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов. Отвернуть шланги и редуктор от баллона. На пустых баллонах сделать надпись «Пустой». Если в баллонах остался газ, то навернуть на них предохранительные колпаки и отвезти их в шкафы. Установить баллоны в соответствующие отделения шкафа в зависимости от содержащегося в них газа.

4.2. Сдать шланги вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую.

4.3. Привести рабочее место в порядок, убрать все тлеющие предметы (ветошь, концы).

4.4. Сдать рабочее место сменщику или мастеру, сообщив при этом обо всех замечаниях и неисправностях во время работы.

4.5. Вымыть руки и лицо горячей водой с мылом.

5. Права и обязанности

Работник несет ответственность за:

5.1. не выполнение возложенных на него обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, трудовым договором и договором о материальной ответственности;

5.2. не своевременное оформление отчетов о движении и остатков материальных ценностей;

5.3. не соблюдение правил и норм охраны труда.

Работник имеет право:

5.4. На бесплатное обеспечение спецодеждой и обувью.

5.5. Использовать льготы, установленные законодательством РФ или предусмотренные для работников коллективным договором и трудовым кодексом РФ.

Начальник участка И.И. Участников

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев