Комплектование накладных. Комплектовка товара Как организовать склад для комплектования продукции

Проблемы комплектации малых заказов знакомы практически в любой дистрибьюторской компании, работающей с мелкооптовыми клиентами. Этот бизнес-процесс требует особого подхода, но зависит от конкретных условий: ассортимента, равномерности и прогнозируемости спроса, уровня вариации объёмов сборок, количества клиентов, интенсивности и режима работы склада. Поэтому о том, как оптимизировать бизнес-процесс поштучной сборки товаров, в этой статье будет написано применительно к этим условиям, которые на каждом складе – свои. Будет рассмотрена каждая из мер, оптимизирующих поштучную сборку, по отдельности, а провести их компиляцию предлагается каждому специалисту для своего конкретного склада самостоятельно, с учётом специфики его работы.

Условия и цели.

Оптимизацию любого бизнес-процесса мы вынуждены производить в определённых условиях и преследуя определённые цели. И то, и другое – это ограничения, но они отличаются друг от друга тем, что первые из них мы считаем жёстко установленными, в рамках которых мы пытаемся выполнить вторые. Конечно, случается и так, что некоторые из условий могут переходить в разряд целей или – наоборот. Так происходит, когда к условиям относят слишком много или слишком мало ограничений. Например, если от вас требуют разместить на вашем складе по всему имеющемуся ассортименту продукции запасов на месяц продаж, а вы после расчётов показываете, что это не возможно, то одно из условий может (и по хорошему, должно) стать целью. Как вариант вас могут попросить найти склад, где можно было бы поместить весь нужный объём продукции; или определить ассортимент, который оптимально хранить на имеющемся складе; или ещё, как-то иначе сформулировать задачу, чтобы условия были выполнимы в принципе.

При оптимизации штучного набора к условиям обычно относят:

• ассортимент продукции,
• габариты, вес, стоимость продукции,
• чистый штучный набор или смешанный (частично коробки, частично штуки),
• характеристики склада,
• режим работы склада,
• уровень вариации объёмов сборок,
• прогнозируемость отгрузок и горизонт планирования событий,
• объёмно-весовые и количественные характеристики работы склада,
• возможности и ограничения складской компьютерной системы;

в качестве же целей обычно выступают:

• увеличение скорости набора,
• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников,
• повышение эффективности использования складских площадей,
• повышение стабильности работы,

Итогом достижения этих целей является минимизация издержек, однако зачастую перед складом стоит задача не столько сократить расходы, сколько, например, увеличить пропускную способность на том же складе при сохранении тех же затрат или их незначительном увеличении. Рассмотрим теперь возможные меры по достижению этих целей и их влияние на результат в рамках различных сформулированных условий.

Меры по достижению целей.

Создание зоны набора пополняемой из зоны длительного хранения. На складе создаётся новая зона так, чтобы набор позиций из этой зоны был наиболее удобен, что позволяет уменьшить время набора заказов. Однако создание такой зоны должно быть поддержано разработкой эффективного алгоритма пополнения остатков этой зоны из остатков зоны длительного хранения.

• увеличение скорости набора.

• ухудшение отработки пиковых нагрузок.

Необходимые условия:

• большой объём запасов в днях продаж;
• наличие на складе свободного места;
• хорошая прогнозируемость отгрузок на время действия одного цикла пополнения зоны набора из зоны длительного хранения;
• габариты продукции, позволяющие её дополнительную перевозку.

Адресное хранение. Это основа любой автоматизации подбора на складе. Но наличие этой функции в складской программе даже без дополнительных функций позволяет меньше зависеть от памяти комплектовщиков, а товар располагать так – как это удобнее, а значит – выгоднее с точки зрения его подбора. Кроме этого пропадает необходимость держать ячейки, закреплённые за каким-то товаром пустующими, до следующей поставки – в результате эффективность использования площадей повышается.

• увеличение скорости набора;
• повышение эффективности использования складских площадей;
• увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• возможность заведения адресов и товаров по адресам в складской программе.

Механизация работы, в том числе конвейерная сборка. На конкретных этапах сборки человек дополняется или заменяется машиной, что положительно сказывается на скорости набора. При конвейерной сборке лучше всего работает модная сейчас технология «Pick-to-Light », когда комплектовщику каждой зоны подбора высвечивается на световом табло рядом с ячейкой набора необходимое для подбора количество, а он, загрузив его на конвейер, подтверждает набор нажатием светящейся кнопки. Однако подходить к механизации надо осторожно, так как, например, возможность везти одновременно десять единиц продукции вместо того, чтобы нести вручную одну, не означает автоматически увеличения скорости набора в десять раз – механизация должна позволять увеличить скорость именно всей сборки, а не какого-то из её этапов.

• увеличение скорости набора.

• ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

• наличие свободного места на складе под технику и возможность её подъезда к местам хранения;
• необходимые характеристики склада для работы техники – например, качество полов;
• свойства продукции, позволяющие использовать эту технику для её перемещения.

Создание наборов из позиций отгружаемых часто вместе. В случае если какие-то позиции отгружаются обычно наборами – например, определённый тип шурупов отгружается с определённым типом дюбелей, – то в любом случае имеет смысл размещать такие позиции на складе рядом друг с другом, чтобы сборщик не искал их в разных концах склада. В ряде же случаев, когда заранее известно и соотношение отгружаемых позиций, то можно дополнительно формировать объединённые наборы таких позиций в известном соотношении, упрощая и ускоряя, таким образом, сборку этих позиций.

• увеличение скорости набора;

Необходимые условия:

• хорошая прогнозируемость отгрузок.

Размещение запасов по позициям ближе к зоне сборки в зависимости от попадания этих позиций в одну из групп ABCD -анализа по количеству сборок за период (скачать автоматизированный ABCD -анализ в Excel можно по адресу http://сайт/excel/). Позиции, которые спрашиваются наиболее часто, размещаются как можно ближе к зоне отгрузки, что позволяет сократить расстояние, а значит и затрачиваемое время на основные перемещения из зоны хранения в зону отгрузки. Однако для поштучного набора эта мера не так эффективна, как для склада отгружающего паллетами из-за того, что набор осуществляется не челночным методом – нашёл позицию, отвёз в зону отгрузки, пошёл за следующей позицией, а методом корзины – нашёл одну позицию, нашёл вторую позицию, …, нашёл последнюю позицию – осуществил их перемещение в зону отгрузки.

• увеличение скорости набора;
• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

• большой ассортимент продукции с большой разницей в частоте отгрузок;
• возможности складской системы для поддержания распределения запасов в ячейки по критерию принадлежности к группе ABCD -анализа.

Использование штрихкодирования или RFID-меток. Чем меньше времени тратится на поиск и распознание продукции, тем быстрее происходит сборка, а один и тот же сотрудник может выполнить гораздо больше сборок, кроме этого управляемость процессами на складе переходит на новый уровень.

• увеличение скорости набора;
• увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• возможности складской компьютерной системы;
• при использовании RFID – стоимость продукции, окупающая эти метки на неё.

Использование терминалов сбора данных или «Pick-to-Voice ». В случае использования бумажных нарядов на подбор, когда сотрудник не находит товара по очередному адресу, ему приходится возвращаться, вносить эту информацию в компьютер, распечатывать новые документы, и идти по второму разу. И так может происходить несколько раз за подбор – говорить в таком случае об оптимальном пути набора, сокращении времени и увеличении эффективности комплектовщиков – не приходится. В случае же использования терминалов сбора данных информация об отсутствии товара по адресу поступит в компьютер сразу же, и в это же время комплектовщик получит новое задание на подбор этой позиции по новому адресу – причём он встраивается оптимальным образом в его путь подбора. По этому же принципу действует модная сейчас технология «Pick-to-Voice », когда терминал сбора данных заменяется радиогарнитурой для комплектовщика, на которую поступают голосовые команды, и через которую комплектовщик может подтвердить успешный подбор или сообщить о нехватке товара в ячейке. Эта технология лучше тем, что радиогарнитуры ощутимо дешевле чем терминалы сбора данных, кроме этого у комплектовщика всегда свободны обе руки, однако считывать штрихкоды гарнитурой он уже не сможет, а значит точность подбора, при очевидном удобстве – падает.

• увеличение скорости набора;
• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
• при использовании терминалов сбора данных – увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• возможности складской компьютерной системы.

Оптимизация маршрутов сборщиков. Один и тот же товар можно собирать по-разному, через одни и те же точки можно пройти множеством маршрутов – если ваша складская компьютерная система сможет прокладывать оптимальные маршруты, то сборка будет происходить более эффективно. В ряде случаев может потребоваться перепланировка склада для того, чтобы можно было проложить более эффективные маршруты сборщиков.

• увеличение скорости набора,
• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

• возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

• возможности складской системы по прокладке маршрутов сборки и распечатке или выводе на терминалы строчек нарядов на подбор в нужном порядке.

Ввод мотивационной схемы. Мотивационным схемам посвящено множество книг и статей, – в конце концов, сборку всегда осуществляют люди, а человеческие способности до сих пор не до конца изучены современной наукой, поэтому для хорошего специалиста в этой сфере открываются огромные перспективы по достижению практически любых целей. Причём в данном случае, собственно, эти цели и должны ставиться во главу угла – ввод просто «мотивационной схемы», не заточенной под нужные задачи, не даст положительного эффекта.

• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
• возможно улучшение отработки пиковых нагрузок;
• возможно увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Разделение труда. Оно может быть:

• этапным , когда за сборку отвечает один сотрудник, за перемещения из зоны хранения в зону отгрузки – другой, а за отгрузку – третий;
• зональным, когда каждый сотрудник отвечают за сборку определённых позиций, закреплённых только за ним;
• смешанным из первых двух.

В любом случае это положительно влияет на скорость набора, так как каждый сотрудник отвечает за небольшую, хорошо известную ему часть сборки и, в результате, не тратит лишнего времени на пустые действия. Однако из-за неправильного разделения труда может получиться так, что некоторые сотрудники будут не заняты, хотя работа будет.

• увеличение скорости набора;
• повышение стабильности работы;

• возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников

Сборка заранее. В случае если сведения о заказах, которые нужно будет собрать, становятся известными заранее – можно сгладить нагрузку на склад, собирая такие заказы заранее и размещая в зоне отгрузки. Однако для этого необходимо наличие большой зоны отгрузки, а так же слаженная работа всей логистической службы.

• увеличение скорости набора;
• повышение стабильности работы;
• улучшение отработки пиковых нагрузок.

• ухудшение показателей эффективности использования складских площадей;

Необходимые условия:

• наличие свободного места на складе под собираемый заранее товар;
• возможности складской системы по сборке заказов задолго до отгрузки.

Одновременный набор нескольких заказов. При штучном наборе особенно эффективной становится консолидация нескольких заказов в один сборочный лист, для отбора позиций в общих количествах для всех заказов, а затем разделения набранных позиций в нужных количествах по конечным заказам. Однако здесь тоже есть подводный камень: заказы собираются не по очереди, а все вместе, а значит, у вас пропадает возможность произвести отгрузку какого-либо заказа быстро – вперёд остальных, если его набор уже был начат. Также очень важным становится документальное сопровождение операций отбора и разделения набранных позиций по заказам – особенно в нестандартных ситуациях, когда из-за отсутствия нужного количества или ошибки набирается меньшее или большее количество по позиции, чем это требуется для наполнения этой позицией всех собираемых в данный момент заказов.

• улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
• возможно увеличение скорости набора;
• улучшение отработки пиковых нагрузок,

• возможно ухудшение показателей эффективности использования складских площадей под зону предварительного набора;
• возможно ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• возможности складской компьютерной системы, по разделению заказов на составляющие их позиции, объединению позиций из одной зоны сборки в один сборочный лист, разделению строчек из одного сборочного листа на несколько заказов, суммирование собранных позиций из разных сборочных листов в один заказ.

Избавление от единичных остатков – например, их компоновка. Когда на складе начинаются проблемы со свободным местом, то часто для решения этой проблемы позиции, небольшие остатки по которым занимают отдельные складские ячейки, размещают вместе, тем самым освобождая ячейки. На языке создателей WMS -систем, эта операция называется «дефрагментацией склада» по аналогии с дефрагментацией жёсткого диска компьютера.

• уменьшение скорости набора;
• понижение стабильности работы;
• ухудшение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• наличие единичных остатков,
• возможности складской системы по вводу данных о хранении разных позиций в одной ячейке.

Формирование из долгосрочных запасов зон хранения с ограниченным доступом. Это ещё один способ освобождения места на складе: если у вас есть запасы, которые вы точно не будете ближайшее время использовать, то их можно более плотно разместить на меньшей площади или «запихнуть в антресоль» – в любом случае у вас высвобождается часть места для размещения других позиций.

• улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

• ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
• возможно уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

• хорошая прогнозируемость продаж;
• наличие складских остатков, продажи которых предполагаются не скоро.

Избавление от неликвидов. Случается и так, что какой-то товар уже очень давно лежит на складе, и точно никогда не будет продан, однако он хранится на складе, где так не хватает свободного места. В таком случае нужно стараться признать такой товар неликвидом, после чего избавляться от него, отдавая клиентам по минимальной цене или, вообще, утилизируя – главное в этом процессе это освобождение места. Подробнее об эти и других методах, можно прочитать в статье .

• улучшение показателей эффективности использования складских площадей.

Необходимые условия:

• наличие признанных руководством неликвидов.

Поиск и исправление причин произошедших ошибок. При сборке всегда происходят ошибки: не находят товар, отгружают меньшее или большее количество, пересорт , ошибки при работе со складской компьютерной системой, формирование не тех документов или документов с ошибками – все такие ситуации необходимо сначала систематизировать, потом выявлять наиболее распространённые, искать и исправлять их причины. Эта работа не приносит быстрого эффекта, но со временем делает весомый вклад в оптимизацию сборки на складе.

• повышение стабильности работы;
• возможно улучшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Регламентация работы всех сотрудников склада. Стыки бизнес-процессов, за которые отвечают разные сотрудники, всегда вызывают необходимость регламента, из которого было бы ясно, кто из них, за что отвечает. Чёткое распределение обязанностей не только сделает работу более точной и слаженной, но и уберёт большинство поводов для конфликтов между сотрудниками на этой почве.

• повышение стабильности работы;
• увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Разработка мер по отработке пиковых нагрузок. Это может быть и поиск возможностей по привлечению дополнительных людей во время пиковых нагрузок; и перекрывающие друг друга смены, с двойным составом, приходящимся как раз на часы наиболее вероятного возникновения повышенных нагрузок; и оптимизационные меры, перечисленные выше, которые в том числе помогут и отрабатывать пиковые нагрузки.

• улучшение отработки пиковых нагрузок;

• возможно ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников.

Необходимые условия:

• наличие избыточных трудовых ресурсов.

Двойной пересчёт при наборе и отгрузке. Мера, которая стала уже одним из стандартов складского хозяйства, однако там, где она ещё не реализована, её внедрение позволяет резко улучшить точность данных, получаемых по итогам сборок и отгрузок.

• увеличение точности заведения информации в компьютерную систему;
• повышение стабильности работы.

• ухудшение показателей эффективности работы складских сотрудников;
• ухудшение отработки пиковых нагрузок;
• уменьшение скорости набора.

Необходимые условия:

• наличие достаточных трудовых ресурсов.

Создание в складской программе «защиты от дурака». Во многих, даже навороченных складских системах почему-то пренебрегают такой простой функцией как проверка на согласованность вводимых данных, а именно она позволяет избежать большого числа ситуаций, когда заводится не корректная информация.

• увеличение точности заведения информации в компьютерную систему.

Необходимые условия:

• возможности складской программы для этого.

Случай смешанного набора заказов: частично – коробки или паллеты, частично – штуки.

Если условия работы связаны со смешанными заказами, то основной мерой оптимизации работы на складе является разделение их сборки на два потока: коробки и паллеты – отдельно, штуки – отдельно. Причём такой принцип предполагает и разделение остатков на два складских подразделения: на одном осуществляется длительное хранение по позициям для отгрузки только коробами и паллетами, на другом краткосрочное хранение для отгрузок этих же позиций штуками. В таком случае практически весь приход осуществляется на первый склад, где в основном и хранится весь запас по позиции.

Запасы же второго склада пополняются с первого по мере надобности, и на нём хранится только такое количество по каждой позиции, которого достаточно, чтобы покрыть штучный расход по этой позиции на время цикла пополнения с первого склада. В таком случае оптимизацию работы штучного склада можно проводить теми же самыми методами, которые были описаны выше. Однако кроме них, дополнительно появляются новые возможности оптимизации работы, например, на этапе продажи: если клиент запрашивает количество, близкое к целому паллету или объёму, кратному коробу, то в общих интересах округлить такой заказ, чтобы упростить и отгрузку с вашего склада, и приёмку у клиента.

Валерий Разгуляев

Копирование статьи возможно только вместе с этим текстом, с обязательным указанием автора, и ссылки на перво

Хотите повысить производительность при подборе заказов на складе? Журнал Logistics Management предлагает десять, по его мнению, очень простых, быстро осуществляемых и экономически эффективных советов, как сделать это, не вкладывая значительных денежных средств.

Практика показывает: на обычном товарном складе или на оптовой базе затраты на комплектовочные операции могут составлять до двух третей всех эксплуатационных расходов предприятия, как финансовых, так и временны’х. Эти цифры должен знать и учитывать в своей работе любой человек, принимающий решения, влияющие на процесс товародвижения, будь то руководитель предприятия, специалист по логистике или грузоперевозчик. Поэтому неудивительно, что компании, стремящиеся повысить производительность, очень часто начинают с модернизации именно этой сферы.

Многие фирмы, столкнувшись с необходимостью повышения рентабельности, часто сразу начинают с внедрения дорогих новых технологий или комплексов оборудования. Эти меры отнюдь не всегда дают желаемый результат, а вложенные в них средства не окупаются. Иногда совсем простые организационные преобразования позволяют добиться улучшения быстрей, с меньшими затратами и с большим эффектом, чем крупные инвестиции в новые технологии.

1. Смотреть, слушать и – учиться

Для начала не пожалейте времени и потратьте неделю, чтобы выяснить, где именно находятся те «узкие» места, из-за которых замедляется подбор заказов на складе. Внимательно понаблюдайте за рабочими, занятыми на комплектации, обстоятельно изучите их действия, проанализируйте перемещение документации. Например, как часто рабочие ходят к местам хранения и выдачи товаров и каких товаров там оказалось недостаточно? Сколько раз в день работнику, подбирающему заказ, мешают выполнять его действия другие работники? Сколько раз он столкнется с другими людьми в одном и том же узком проходе склада? Имейте в виду, что именно с таких мелочей и следует начинать выявление всего комплекса причин, замедляющих работу склада!

Проводя такое исследование, не стремитесь изучать деятельность лишь лучших или хороших работников. Чтобы иметь наиболее полную картину, надо ознакомиться с работой персонала всех категорий или каждого служащего склада.

Не ограничивайтесь наблюдением: побеседуйте с работниками. В конце концов, они же специалисты своего дела. Спросите, что конкретно им мешает работать и что хотелось бы изменить. Не сомневаемся, что вы сделаете неожиданные открытия! Очень полезно представить дело так, как если бы сами рабочие предложили вам ввести изменения. В таком случае обе стороны окажутся в выигрыше: ваши работники почувствуют, что их мнение важно для компании и проникнутся корпоративным духом, а вы легче осуществите те преобразования, которые наметили.

2. Меньше перемещений – выше производительность

Изыскивайте возможности сократить время, которое работники затрачивают на хождение по складу. Специалисты складского дела считают, что время, затрачиваемое на перемещения, может составлять до 60…80% всего процесса подбора заказа! Поэтому можно точно утверждать, что каждый сэкономленный шаг работника будет приносить вам реальную прибыль.

Одним из способов сокращения времени, затрачиваемого на перемещения, является создание «линии предварительного комплектования заказов», иногда называемой «складом в складе». Для этого для комплектования полных или неполных контейнеров необходимо выделить отдельную зону. Конечно, устройство «линии предварительного комплектования» – это дополнительный этап в организации поставок на склад, но очень скоро вы убедитесь, что полученные выгоды превзойдут затраты на ее организацию.

3. Расставьте всё «по полочкам»

Внимательно проанализируйте, как распределяются на складе разные категории товаров по местам хранения и выдачи. Обычно товары распределяют по скорости расходования: наиболее востребованные и быстро расходуемые товары категории А располагаются ближе всего к месту комплектования заказов. Для менее ходовых товаров категории В выделяются площади позади товаров категории А; наименее расходуемые товары категории С располагаются в самых дальних местах помещений. Такое размещение кажется естественным, однако на многих складах товары ошибочно располагают по видам продуктов, а скорость их расходования не учитывается.

Распределение товаров по складским площадям в зависимости от спроса может существенно увеличить производительность работы. Известен пример, когда одна компания продавала антиаллергенные товары, среди которых были популярные воздушные фильтры, входившие в состав почти каждого заказа. Однако эти фильтры были сложены у задней стены склада, и работникам, занимающимся подбором заказов, приходилось постоянно ходить за ними через все помещение. Когда эти фильтры переместили к месту комплектования заказов, темп отгрузки и экономическая эффективность увеличились весьма значительно.

Очень важно правильно определить наиболее быстро расходуемые и востребованные товары, и первостепенное значение здесь имеет именно то, как часто приходится обращаться к этому товару, а не какое количество товара отпускается.

Скорость отпуска товара – не единственный критерий при определении схемы размещения товаров. Среди прочих факторов, от которых зависит их место на складе, наиболее важны: соображения эргономики (свободные проходы и проезды и т. д.), значимость заказчика, а также то, насколько стандартен (унифицирован) заказ. Например, бывает более выгодно разместить тяжелые или громоздкие грузы вблизи места отпуска заказов. Выгоду может принести выделение специальных зон для крупных клиентов. Удобным может оказаться и размещение рядом товаров, которые часто заказывают вместе, даже если один из них относится к категории А, а второй – к категории С.

4. Чаще пересматривать схему расположения товаров на складских площадях

Не следует думать, что, один раз распределив товары на складе, на этом можно успокоиться. Экономическая эффективность размещения товаров меняется вместе со структурой спроса: на рынке практически ежедневно появляется новая продукция, а спрос на старые товары постепенно снижается. Поэтому время от времени требуется менять схему распределения складских площадей, и периодичность этого зависит от того, к какой сфере бизнеса относится склад. Например, на товарной базе крупной компании медицинских препаратов пересматривают схему распределения складских площадей ежеквартально, а компаниям, работающим с продуктами, имеющими высокую оборачиваемость или высокие сезонные пики спроса, возможно, есть смысл пересматривать схему расположения товаров ежемесячно или даже еженедельно.

Перемена мест расположения всех товаров на складе может быть делом очень трудоемким и длительным, поэтому рекомендуется прежде всего заняться товарами, на которые приходятся самые большие затраты времени и сил работников, комплектующих заказы. Возможно, менять положение других товаров и не имеет смысла, если они не пользуются спросом, не лежат на путях проезда транспорта и прохода людей и не мешают доставлять быстро расходуемые товары.

5. Комплектовать заказы группами

Гораздо рациональней комплектовать заказы не по одному, а группами. Если подбирать по два, три или даже по десять заказов одновременно, можно существенно повысить экономическую эффективность. Подбирая два заказа одновременно, вы почти вдвое экономите время на перемещениях, поэтому групповым методом подбора нельзя пренебрегать!

В тележку для подбора может помещаться до 10…12 комплектов, а потому подбор заказов группами будет стоить относительно недорого. Когда одна известная фирма, занимающаяся грузоперевозками, стала использовать метод подбора заказов группами в тележки, производительность комплектования увеличилась на 400%. В некоторых случаях очень удобно использовать тележки для перемещения одновременно двух паллет. Этот метод особенно подходит для подбора товаров целыми контейнерами.

6. Всегда иметь достаточный наличный запас товаров на складе

Комплектование заказа может замедлиться вплоть до полной остановки, если работник, приходя на требуемое место хранения и выдачи товаров, находит его пустым. Чтобы этого не случилось, необходимо организовать надежное, своевременное снабжение, которое всегда обеспечивает хотя бы минимальный наличный запас каждого товара. Следует ежедневно пополнять склад теми товарами, запас которых меньше установленного минимума. Это минимальное количество, равно как и максимальное, может быть разным, и каждая фирма определяет его самостоятельно. В среднем рекомендуется поддерживать наличный запас на уровне половины недельной потребности. В таком случае не нужно будет пополнять запасы каждые сутки, а достаточно завозить товар еженедельно.

7. Своевременно пересматривать парк оборудования

Оборудование на вашем складе, как правило, не всегда является самым рентабельным и экономичным для обработки отдельных видов товаров. Специалисты советуют складировать быстро расходуемые товары, запас которых пополняется еженедельно, на гравитационных стеллажах: такая форма хранения удобней хранения на обычных стеллажах, особенно если товар требуется отпускать по нескольку раз в день.

Быстро расходуемые товары, отпускаемые полными упаковками, рекомендуется складировать на паллетах в виде, готовом к комплектованию заказов. Для их хранения лучше также использовать гравитационные стеллажи.

8. Устранить путаницу и неразбериху

Схема внутреннего устройства и расположения товаров на складе должна быть простой, тогда работники не будут тратить много времени на поиски. Когда на одном участке складируется больше одного вида товаров, работникам, занятым комплектованием, потребуется лишнее время на отбор. Если распакованные и запакованные полные контейнеры хранят в одном месте, работникам приходится разыскивать нужный им запакованный ящик. Поэтому везде должны быть указатели, помогающие работникам быстро находить нужный товар. Например, на складе одной из фирм с этой целью были устроены вывески в виде картинок, на которых изображен не только товар, но и единица упаковки, например пачка, контейнер или ящик.

9. Поощрять клиентов заказывать «удобное» количество товаров

Подбор товаров для заказа по принципу «вразнобой» или «всего понемножку» занимает гораздо больше времени, чем подбор целыми поддонами или контейнерами. Рекомендуется поощрять клиентов заказывать товар полными упаковками или в количестве, составляющем полный поддон, его половину или четверть. Подбор таких заказов ускоряется, так как перегрузка, пересчет и упаковка товаров занимает меньше времени. Стимулировать клиентов заказывать «удобное» количество товаров должна гибкая система скидок на услуги комплектации.

10. Установить систему поощрений за скорость и точность

Организуйте курсы повышения квалификации для комплектовщиков заказов и установите систему вознаграждений, поощряющих их повышать скорость и точность при подборе заказов. Следует давать премии за превышение точно установленных норм, за работы, которые проводятся постоянно в течение достаточно длительного времени и ни в коем случае не должны избираться самими работниками. Следует предпринять все меры, чтобы работники не были заинтересованы в выборе одних лишь «выгодных» заказов. Поэтому, советуют специалисты, часто целесообразней устанавливать премирование целых бригад, а не отдельных работников. Постарайтесь объединить работников ради достижения главных общих целей и привязать зарплату и премии к результатам совместного труда – это принесет ощутимое повышение производительности. Однако поощрения не обязательно должны иметь денежную форму: это могут быть дополнительные выходные дни, ценные подарки, корпоративные праздники и т. д. Опросите своих работников – какие поощрения, не связанные с выплатой вознаграждений, им больше хотелось бы получать?

Правило вне правил: не забывайте про технологии!

Как мы отметили выше, рекомендации, изложенные в этой статье, касаются, главным образом, организационных, а не технических преобразований. Тем не менее это не означает, что значительного повышения производительности нельзя достичь, внедряя новые технологии.

Напротив, для некоторых компаний, особенно это касается логистических операторов и крупных производителей, новые технологии могут стать единственным практическим решением проблем повышения рентабельности предприятия. Однако опытные специалисты, которых мы попросили прокомментировать эту небольшую статью, все же рекомендовали руководителям складов и оптовых баз вначале попытаться привести в элементарный порядок организацию складского процесса и лишь затем, на основе анализа «узких» мест, принимать решение о внедрении дорогостоящих инновационных технологий и оборудования. Даже если вы применяете новую и дорогую технику на складе, где товары неправильно распределены по площадям и плохо организовано комплектование заказов, ее эксплуатация не даст положительных результатов.

В заключение напомним одну простую истину: сначала все-таки нужно решить, чего же вы хотите достичь, а уже потом – как это сделать. Один из ведущих экспертов в области комплектования, хорошо ориентирующийся в самой сложной технике, по этому поводу высказался так: «В ручной системе комплектации нет ничего плохого. Конечно, если она высокорентабельна».

Перевод с англ. С. Протасова

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции комплектовщика товаров, образец 2019/2020 года. На данную должность может быть назначен человек без предъявления требований к образованию и стажу работы. Не забывайте, каждая инструкция комплектовщика товаров выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать комплектовщик товаров. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Комплектовщик товаров относится к категории рабочих.

2. На должность комплектовщика товаров принимается лицо без предъявления требований к образованию и стажу работы.

3. Комплектовщик товаров принимается на должность и освобождается от должности _________ организации по представлению _________ . (директором, руководителем) (должность)

4. Комплектовщик товаров должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— правила комплектования товаров;

— ассортимент товаров на складе и их цены;

— условия и правила складирования и хранения товаров;

— способы упаковки различных товаров;

— правила взвешивания товаров;

— способы регулирования весов;

— порядок заполнения упаковочного ярлыка и бирки.

б) общие знания работника организации:

— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности комплектовщик товаров руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом (положением) организации,

— приказами и распоряжениями __________ организации, (генерального директора, директора, руководителя)

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Комплектовщик товаров подчиняется непосредственно ___________ (рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации)

7. На время отсутствия комплектовщика товаров (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное _________ организации (должность руководителя) по представлению __________ (должность) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности комплектовщика товаров

Должностными обязанностями комплектовщика товаров являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Комплектование партии товаров.

— Отбор товаров на основании документов.

— Перемещение товаров к месту комплектования партии.

— Сверка наименования и количества отобранных товаров с наименованиями и количеством, указанными в документах.

— Взвешивание, упаковка, заполнение упаковочного ярлыка, бирки и адреса получателя в соответствии с документами.

— Подготовка товаров к инвентаризации.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права комплектовщика товаров

Комплектовщик товаров имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность комплектовщика товаров

Комплектовщик товаров несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция комплектовщика товаров - образец 2019/2020 года. Должностные обязанности комплектовщика товаров, права комплектовщика товаров, ответственность комплектовщика товаров.

Теги по материалу: Должностная инструкция комплектовщика товаров.

На любом предприятии, чем бы оно ни занималось, имеется комплектовщик. Обязанности такого работника заключаются в создании чего-то целого из отдельных составляющих. Его труд может быть как частью производственного процесса, так и этапом оказания конкретной услуги.

Суть профессии

Не существует специального учебного заведения, которое занималось бы подготовкой специалистов по профессии комплектовщик. Обязанности такого рода выполняют на своих рабочих местах разные сотрудники. Суть процесса заключается в том, что из отдельных элементов в результате особого подбора формируется единое целое. Это могут быть материалы изделия или товары. На современных предприятиях довольно часто используется понятие комплектации. Оно касается как отдельных участков производства, так и целых областей промышленности.

Например, в условиях работы на конвейере тоже имеется комплектовщик, обязанности которого заключаются в сборе цельной конструкции или отдельного узла из поступающих деталей. Позднее другой такой же специалист составит из этих единиц готовое изделие. По такому принципу работает очень много предприятий в стране. Единичной деталью может быть как промышленная заготовка, так и пищевой полуфабрикат.

Области применения

Обычно операцией комплектования занимаются сотрудники на заключительном этапе производственного процесса. Они превращают отдельные продукты в готовый товар. Что же делает в этом случае комплектовщик? Обязанности его состоят в том, чтобы выбрать из общей массы объекты, подходящие по требуемым показателям, и собрать их вместе. Это может быть все что угодно. В какой-то степени такая операция сродни профессии сборщика. Он тоже собирает конструкцию из отдельных заготовок. В результате получается изделие, в комплект которого входит несколько составляющих. Этот принцип иногда используется в торговле. Самостоятельные товары объединяются вместе по заранее подготовленному перечню. Новый продукт получает свое название, под которым и поступает в продажу. Этот вариант применяется, к примеру, при составлении новогодних подарков. По накладной такой товар идет уже как самостоятельная и полноценная единица, имеющая свою определенную цену.

Комплектование при погрузке

Порой в штатном расписании некоторых компаний встречается такая должность как грузчик-комплектовщик. Обязанности такого сотрудника понятны уже по самому названию профессии. С одной стороны, это человек, который занимается переносом тяжестей, а с другой – тот, кто подбирает товар по заранее составленному списку для отправки заказчику. Чаще всего он является работником экспедиции.

Так производится отгрузка товаров по предварительно выписанным накладным. Этот документ (список) составляется работниками отдела сбыта данного предприятия по заявке, поступающей от компании-заказчика. Комплектовщик должен выбрать из всего ассортимента продукции, имеющейся на складе, нужные позиции. А грузчик обязан перенести данный товар к месту отправки. Понятно, что обе эти операции лучше выполнять одновременно. Поэтому чаще всего профессии комплектовщика и грузчика объединены в одну. Таким образом, работник выполняет две функции и несет полную ответственность за конечный результат.

Что должен делать комплектовщик?

У каждого работника на предприятии есть свой определенный круг обязанностей. Он четко обозначен в инструкции и обязателен для исполнения. Что же обязан в соответствии с таким документом делать комплектовщик?

Должностные обязанности этого сотрудника заключаются в следующем:

1. Отбор необходимых товаров в соответствии с предоставленным ему документом.
2. Проверка продукции по количеству единиц, весу или метражу.
3. Подбор однотипных товаров по разным признакам: цвету, фасону, артикулу, размеру, форме или модели.
4. Подготовка продукции для передачи из цеха на склад или далее на отгрузку. Отсеивание изделий с ярко выраженными дефектами.
5. Расстановка товаров для комплектования партии.
6. Учет переданной продукции.
7. Проведение предварительного взвешивания товара (при необходимости).
8. Заполнение бирок и ярлыков.
9. Формирование партии товаров и заполнение соответствующей документации.
10. Составление необходимой отчетности.

Все эти обязанности комплектовщик выполняет в тесном контакте с остальными работниками.

Комплектация на складе

Каждую работу должен выполнять только тот человек, который обладает определенными знаниями и навыками. Обязанности комплектовщика на складе также предусматривают наличие соответствующих знаний в определенных областях.

Обычный человек с улицы не сможет справиться с этой работой без предварительной подготовки. Ведь в ходе своей производственной деятельности комплектовщик склада должен:

1. Вести подборку товара в соответствии с утвержденными нормативами по комплектации товарно-материальных ценностей.
2. Перемещать нужный товар, складируя его в отдельно отведенном месте.
3. Контролировать качество выбранного товара, не допуская наличия брака и явных дефектов. В случае обнаружения подобных экземпляров необходимо незамедлительно поставить в известность начальника склада и составить соответствующий акт.
4. Следить за количеством поступающей и отгружаемой продукции.
5. Хорошо ориентироваться в помещении, точно зная, где находится тот или иной товар.

Кроме этого, комплектовщик обычно принимает участие в проводимых инвентаризациях и ежедневном подсчете остатков.

Дополнительные обязанности

На ряде предприятий, где штат ограничен небольшими объемами, порой производится вменение в обязанности одного из работников дополнительных функций. Иногда это делается из соображений удобства и повышения ответственности. Именно так появилась такая профессия как кладовщик-комплектовщик.

Обязанности этого специалиста можно разделить на несколько основных направлений:

1. Получение товара от производства и размещение его на территории склада.
2. Обеспечение условий, необходимых для хранения продукции.
3. Упаковка и последующая сортировка поступающих единиц.
4. Комплектация товара по основным признакам.
5. Составление партий в соответствии с поступающими заявками.
6. Взвешивание отправляемого товара и проверка его сохранности.
7. Ведение требуемой документации и составление отчетов.

Выполнять такую работу может только человек, обладающий определенными качествами. Для этого надо быть аккуратным, порядочным, внимательным, усидчивым и ответственным работником. В противном случае неизбежны ошибки или даже злоупотребления своими возможностями, а это всегда негативно сказывается на показателях и репутации всего предприятия.

Заказчики, работающие с партиями продукции разных видов, заинтересованы в том, чтобы ее хранение на складе и доставка к месту назначения было организовано максимально просто и удобно. Для этого выполняется комплектация товара - распределение продукции по упаковочной таре оптом либо поштучно. В Москве подобные услуги предоставляет компания «Pack-re-Pack», предлагающая самые доступные цены на рынке.

Какие преимущества дает комплектация товара?

Товар, находящийся на складе, как правило, помещается на место хранения в заводской упаковке. Оформляя заказ на склад, магазин указывает наименование продукции и ее объем. При постоянном сотрудничестве такие заказы поступают на склад заблаговременно, что позволяет заранее производить сортировку товара, а затем и его комплектацию согласно заявки. Такой метод существенно экономит время и усилия работников складских помещений, затрачиваемые на обслуживание заказа.

При поступлении заказа на хранение или отгрузку продукции разного вида и объема, выполняется комплектация партий товаров. Она производится в соответствии с заявкой, поданной представителем компании, которая занимается реализацией продукции. Этот метод позволяет доставлять партии товара сразу нескольким заказчикам.

«Pack-re-Pack» - гарантия высокого качества работ

Наша компания предоставляет услуги по комплектации товара, его хранению и доставке. Получить более подробную информацию об услугах и расценках на них можно у нашего менеджера по контактному телефону или электронной почте. «Pack-re-Pack» (г. Москва) - это надежный партнер для вашего бизнеса.

Требования к оформлению заявки

Чтобы процесс комплектации протекал быстро, необходимо соблюдать определенные правила по оформлению заказа. Он должен включать в себя следующую информацию:

• наименование товара;
• его количество;
• прочие данные - адрес заказчика, дату отгрузки, номер договора и пр.

В некоторых случаях правила комплектации могут требовать внесения в заявку наименования артикула. Все это позволяет избежать различных накладок, приводящих к неполной комплектации. В числе прочих причин также можно назвать следующие:

• неравномерное поступление заказов с пиком в ночное время;
• большой поток срочных заявок;
• размещение заказчиком нескольких дополнительных заявок на одну дату.

Неполная комплектация - это следствие авральной ситуации на складе. Она устраняется по требованию заказчика в сжатые сроки. Чтобы предотвратить авралы, составляется график, который учитывает сроки поставки и предоставляет промежуток времени, необходимый для качественной комплектации продукции в соответствии с заявками клиентов.